프리미엄 알루미늄 소재의 선도적 공급업체로서정밀 CNC 가공 서비스상하이 미안디 금속 제품 유한회사는 CNC 밀링, 터닝 및 가공에 최적화된 고성능 알루미늄 합금을 전문적으로 제공합니다. 복잡한 형상의 경량 부품부터 까다로운 산업에 필요한 고강도 부품까지, 당사의 합금 선정 및 가공 전문성은 최고의 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.

1. CNC 가공용 주요 알루미늄 합금

CNC 가공에는 가공성, 치수 안정성, 표면 조도 및 기계적 특성의 균형을 이루는 합금이 필요합니다. 가장 널리 사용되는 알루미늄 계열과 그 고유한 장점은 다음과 같습니다.

a. 6000 시리즈 알루미늄(6061, 6063)

핵심 구성: 주요 합금 원소로 실리콘(Si)과 마그네슘(Mg)이 포함됩니다(예: 6061: 0.6% Si, 1.0% Mg).

가공성: 칩 형성이 우수하고 절삭력이 낮아 고속 CNC 작업에 적합합니다. 광범위한 후처리 없이 매끄러운 표면 마감(Ra ≤ 1.6μm)을 얻을 수 있습니다.

기계적 성질: 중간 강도(T6 템퍼에서 UTS: 260–310 MPa), 우수한 내식성 및 용접성. 향상된 경도와 구조적 무결성을 위해 열처리(T4/T6 템퍼링)가 가능합니다.

일반적인 적용 분야: 항공우주 브라켓, 자동차 부품, 로봇 부품, 알루미늄 압출재.

왜 당사를 선택해야 합니까? 당사는 엄격한 치수 허용 오차(±0.01mm)를 지닌 6061-T6/T651 알루미늄 판/막대를 제공하며, 이는 고정밀 CNC 밀링에 적합합니다.

b. 7000 시리즈 알루미늄(7075)

핵심 구성: 주요 강화제로 아연(Zn), Mg 및 Cu(예: 7075: 5.6% Zn, 2.5% Mg)가 포함됩니다.

가공성: 6000 시리즈보다 경도가 높아서 초경이나 PCD 공구가 필요하지만 복잡한 형상에 대해 뛰어난 절삭 정밀도를 제공합니다. 중공업 가공 시 변형에 대한 저항성이 우수합니다.

기계적 특성: 초고강도(UTS: T651 템퍼에서 최대 572MPa)로 많은 강철보다 강하면서도 가볍습니다. 높은 피로 저항성은 항공우주 및 고응력 산업 분야에 필수적입니다.

일반적인 적용 분야: 항공기 구조 부품(예: 날개 구성 요소), 모터스포츠 섀시, 정밀 금형.

당사의 장점: 응력 완화 어닐링 처리를 거친 프리미엄 7075-T651 알루미늄 막대/판으로 기계 가공으로 인한 변형을 최소화합니다.

c. 2000 시리즈 알루미늄(2024)

코어 구성: Mg/Mn을 함유한 구리(Cu) 기반(예: 2024: 4.4% Cu, 1.5% Mg).

가공성: CNC 선삭 및 밀링에 적합한 우수한 가공성(특히 어닐링 상태에서)을 갖추고 있지만, 더 단단한 성질(T8)에는 견고한 공구가 필요합니다. 항공우주 등급 구성품에 대한 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

기계적 특성: 고강도(T351 템퍼에서 UTS: 470~485 MPa) 및 우수한 피로 저항성. 하중 지지 적용 시 최적화된 경도를 위해 열처리가 가능합니다.

일반적인 적용 분야: 항공기 날개 스파, 랜딩 기어 부품, 고성능 기계 구성품.

d. 5000 시리즈 알루미늄(5052, 5083)

핵심 구성: 마그네슘(Mg)이 풍부함(예: 5052: 2.5% Mg).

가공성: 부드럽고 연성이 있어 이상적입니다.CNC 성형 및 굽힘 가공 없이균열.장식용 또는 부식에 민감한 부품의 표면 마감이 우수합니다.

기계적 특성: 뛰어난 내식성과 적당한 강도(해양이나 실외 환경에 이상적). 열처리는 불가능하지만 가공 경화로 내구성이 향상됩니다.

일반적인 적용 분야: 보트 선체, 화학 장비, CNC 가공 장식 부품.

당사가 제공하는 제품: 항공우주 표준(예: AMS 4042)에 따라 인증된 2024-T351 알루미늄 판입니다.

2. 알루미늄 합금의 CNC 가공 장점

a. 정밀도를 위해 최적화된 재료 특성

낮은 밀도: 2.7g/cm³(강철 무게의 1/3) 관성을 줄여 가공 속도를 높이고 최종 제품을 더 가볍게 만듭니다.

열전도도: 높은 열 방출로 고속 절단 중 도구 마모와 열 변형이 최소화됩니다.

등방성 거동: 모든 방향에서 균일한 기계적 특성을 나타내어 일관된 가공 결과를 보장합니다.

b. 가공 효율성 및 비용 효율성

높은 절삭 속도: 알루미늄은 최대 5000mm/분(합금에 따라 다름)의 이송 속도가 가능하여 사이클 시간이 단축됩니다.

공구 호환성: 카바이드, HSS, PCD 공구와 호환되어 거친 가공과 마무리 작업에 유연성을 제공합니다.

칩 제어: 6061과 같은 연성 합금은 연속적인 칩을 생성하는 반면, 자유 가공 등급(예: Pb/Bi가 추가된 6061)은 자동 가공을 위해 깨지기 쉬운 칩을 생성합니다.

c. 후처리 유연성

표면 마감: 미관과 내식성을 강화하기 위해 양극산화 처리, 분말 코팅, 전기 도금 또는 비드 블라스팅을 실시합니다.

열처리: 기계 가공 후 목표 경도와 응력 완화를 달성하기 위한 맞춤형 템퍼링(예: T6)을 실시합니다.

3. 상하이 미안디의 알루미늄 CNC 가공 솔루션

당사의 종단 간 역량을 활용하여 알루미늄 합금을 정밀 부품으로 전환하세요.

가. 자재 공급

알루미늄 합금의 전체 시리즈: 6061, 7075, 2024, 5052 판, 막대, 튜브 및 맞춤형 압출물은 인증된 공장에서 공급됩니다.

강화 옵션: 기계 가공 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 풀림(O), 용액 처리(T4), 시효 처리(T6), 응력 완화(T651)가 제공됩니다.

b. 정밀 CNC 서비스

가공 기능:

복잡한 기하학적 형상(예: 항공우주용 브래킷, 의료 기기)을 위한 3/4/5축 CNC 밀링.

샤프트, 허브, 원통형 부품의 CNC 선삭(허용 오차: ±0.005mm).

마이크로 정밀 부품(직경: 0.5~20mm)을 위한 스위스 가공.

보조 공정: 복잡한 형상을 가공하기 위한 드릴링, 태핑, 나사산 가공, 브로칭 및 EDM.

c. 품질 보증

ISO 9001:2015 인증: 재료 화학, 기계적 특성, 치수 정확도에 대한 엄격한 검사(CMM/광학 측정).

DFM 지원: 비용과 효율성을 위해 부품 형상을 최적화하기 위한 무료 설계-가공 컨설팅을 제공합니다.

d. 사용자 정의 및 확장성

소량 샘플링부터 대량 생산까지, 신속한 처리(시제품의 경우 7~10일)가 가능합니다.

산업 규정 준수: 항공우주 및 자동차 고객을 위한 추적성 문서와 함께 ASTM, AMS, GB 또는 ISO 표준에 따라 인증된 재료입니다.

4. CNC 가공에 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?

무게-강도 균형: 가벼운 디자인이 중요한 응용 분야(예: 항공우주, 드론)에 이상적입니다.

비용 효율성: 티타늄이나 강철보다 재료비와 가공비가 낮고 재활용성이 우수합니다.

설계의 자유도: 현대 CNC 장비를 사용하면 복잡한 모양, 얇은 벽, 엄격한 허용 오차를 구현할 수 있습니다.

맞춤형 서비스를 원하시면 오늘 상하이 미안디에 문의하세요.프리미엄 알루미늄 합금을 사용한 CNC 가공 솔루션단일 프로토타입이든 대량 생산 부품이든, 합금 선정, 가공 정밀도, 품질 관리에 대한 당사의 전문성을 바탕으로 귀사의 프로젝트 성공을 보장합니다.

상하이 미안디 금속 제품 유한회사 – 모든 절단 작업의 정밀성.