6061 એલ્યુમિનિયમ એલોયને બહુમુખી તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખવામાં આવે છે6000 શ્રેણીનું ઘડાયેલું એલ્યુમિનિયમ. ઘણા ખરીદદારો ધારે છે કે ઔદ્યોગિક ગ્રેડ 6061 સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને સીધી રીતે સેવા આપી શકે છે. છતાં પરંપરાગત ઔદ્યોગિક 6061 અને સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ 6061 વચ્ચેનો તફાવત ઉપયોગીતાની સરળ બાબત નથી. તે વિશ્વસનીયતા જોખમો પર આધારિત છે જે નક્કી કરે છે કે ઉત્પાદકો ચોકસાઇ સેમિકન્ડક્ટર હાર્ડવેરમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની હિંમત કરે છે કે નહીં.

સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે એલ્યુમિનિયમ ઘટકોમાં સૂક્ષ્મ ખામીઓ તાત્કાલિક નિષ્ફળતાનું કારણ નથી. લાંબા કાર્ય ચક્ર દરમિયાન સતત શૂન્યાવકાશ અને કાટ લાગતા ગેસ વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે ત્યારે, આ નાની ખામીઓ ધીમે ધીમે ફેલાય છે. તેના પરિણામો ઘટક વિકૃતિ, અસામાન્ય ઓક્સિડેશન અને આખરે કાટ નિષ્ફળતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. તાજેતરના સામગ્રી સંશોધન પુષ્ટિ કરે છે કે મુખ્ય ભેદ એલોય હોદ્દામાં રહેલો નથી. તે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર ચોક્કસ નિયંત્રણમાંથી ઉદ્ભવે છે, ખાસ કરીને બીજા તબક્કાના કણોના કદ અને વિતરણ, એટલે કે Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂. આ લાક્ષણિકતા એલોયની કાટ સ્થિરતાને સીધી રીતે નિયંત્રિત કરે છે. સમાન 6061 ગ્રેડ સાથે પણ, ઔદ્યોગિક પ્રકારો અને સેમિકન્ડક્ટર-નિર્દિષ્ટ પ્રકારો મૂળભૂત રીતે બે અલગ પ્રદર્શન પ્રણાલીઓથી સંબંધિત છે.

સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ 6061 સ્ટાન્ડર્ડ ઔદ્યોગિક 6061 ની તુલનામાં પાંચ મુખ્ય વ્યવસ્થિત અપગ્રેડમાંથી પસાર થાય છે.

સૌપ્રથમ ઉચ્ચ શુદ્ધતા શુદ્ધિકરણ આવે છે, જે મૂળભૂત રચનાત્મક પાલનથી કડક અશુદ્ધિ નિયંત્રણ તરફ આગળ વધે છે. સેમિકન્ડક્ટર હાર્ડવેર સામગ્રીના આઉટગેસિંગ, આયનીય દૂષણ અને કાટ સંવેદનશીલતા પર સખત મર્યાદા લાદે છે. ઉત્પાદકોએ Fe, Si અને Cu સામગ્રીની વધઘટ શ્રેણીને સાંકડી કરવી આવશ્યક છે. જ્યારે પરંપરાગત 6061 0.15% થી 0.4% સુધીની તાંબાની સામગ્રીને મંજૂરી આપે છે, ત્યારે સેમિકન્ડક્ટર-ગ્રેડ સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ જોખમોને ઘટાડવા માટે આ તત્વને ચુસ્ત બેન્ડમાં લૉક કરે છે. મુખ્ય ઑપ્ટિમાઇઝેશન લક્ષ્ય બરછટ Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ બીજા તબક્કાના કણોને શુદ્ધ અને વિખેરવાનું છે.

મેટાલોગ્રાફિક અવલોકનો આ આંતરધાતુ તબક્કાના વિવિધ આકારશાસ્ત્ર દર્શાવે છે. એકિક્યુલર β-Al₅FeSi સૌથી ખરાબ પ્રદર્શન કરે છે, ક્રેકીંગ, કાટ અને ઓક્સિડેશન ખામીઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. બ્લોકી પ્રાથમિક α-Al(Mn,Fe)Si ઓછું પરંતુ અસ્થિર જોખમ પહોંચાડે છે. બારીક અને વિખરાયેલ α-તબક્કો સંતુલિત મશીનરી ક્ષમતા અને સુસંગત કામગીરી પહોંચાડે છે. શ્રેષ્ઠ "ચાઇનીઝ પાત્ર-આકારનું" α-તબક્કો તીક્ષ્ણ ખૂણા વિના ગોળાકાર ધાર ધરાવે છે, જે ઉચ્ચતમ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરે છે.

બીજું, ગરમીની સારવાર સામાન્ય વાનગીઓનો ઉપયોગ કરવાને બદલે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે. નિયમિત 6061 માટે માનક T6 ટેમ્પર સાર્વત્રિક દ્રાવણ અને વૃદ્ધત્વ પરિમાણો અપનાવે છે. સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ સામગ્રીને અનુરૂપ થર્મલ સમયપત્રકની જરૂર પડે છે. તે Mg₂Si અવક્ષેપના સંપૂર્ણ વિસર્જનને સરળ બનાવવા માટે 540~550°C ના દ્રાવણ તાપમાનને અપનાવે છે, જે સામાન્ય T6 કરતા લગભગ 20°C વધારે છે. હોલ્ડિંગ સમયગાળો 2 કલાક સુધી જાળવવામાં આવે છે, જાડા પ્લેટોના મુખ્ય પ્રદર્શનને વધારવા માટે સ્ટેજ્ડ અથવા હાઇ-સ્પીડ ક્વેન્ચિંગ સાથે જોડી બનાવવામાં આવે છે. વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાને 12 કલાક માટે 170°C પર ગોઠવવામાં આવે છે, જે યાંત્રિક શક્તિ અને એનોડાઇઝિંગ ગુણધર્મોને સંતુલિત કરે છે.

ત્રીજું, આંતરિક તાણ રાહત વૈકલ્પિક પગલાને બદલે ફરજિયાત પ્રક્રિયા બની જાય છે. માનક T6 એલ્યુમિનિયમ શેષ આંતરિક તાણ જાળવી રાખે છે, જે પ્રગતિશીલ વાર્પિંગનું કારણ બને છે.ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ દરમિયાન. સેમિકન્ડક્ટર-ગ્રેડ 6061 T651 ટેમ્પરને મજબૂત બનાવે છે. 90% થી વધુ શેષ તાણ દૂર કરવા માટે કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ પહેલાં સામગ્રી 1% થી 3% કાયમી ખેંચાણમાંથી પસાર થાય છે. જાડા પ્લેટો પર વધારાનું ખેંચાણ અથવા કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેટનિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે મોટા કદના મશીનવાળા ભાગો માટે ≤0.02 મીમી સપાટતા સહનશીલતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ચોથું, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુસંગત ગુણવત્તા માટે બારીકાઈથી નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. મોટા કદના બીજા તબક્કાના કણો એનોડાઇઝ્ડ ફિલ્મો માટે કાટ અને ખામી બિંદુઓ માટે શરૂઆતના સ્થળો તરીકે કાર્ય કરે છે. α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ અનાજનું દિશાનિર્દેશ કાળજીપૂર્વક સંચાલિત કરવું આવશ્યક છે. એનોડાઇઝેશન દરમિયાન ઊભી દિશાવાળા અનાજ રેખાંશ છિદ્રો બનાવે છે, જે કાટ લાગતા માધ્યમોને એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટમાં પ્રવેશવા માટે સક્ષમ બનાવે છે અને કાટ પ્રતિકારને ભારે રીતે નબળી પાડે છે. અનાજના બરછટ થવા અને સ્પેકલિંગ ખામીઓને ટાળવા માટે ફરીથી સ્ફટિકીકરણ કરાયેલ અનાજના કદનું પણ કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

પાંચમું, એનોડાઇઝિંગ કામગીરી માત્રાત્મક અને ચકાસણીયોગ્ય બને છે. સેમિકન્ડક્ટર એલ્યુમિનિયમ પરનું સખત એનોડાઇઝ્ડ કોટિંગ કડક સ્વીકૃતિ માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. તે 5% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડના સંપર્કમાં ઓછામાં ઓછા 4 કલાક ટકી રહેવું જોઈએ, જે પરંપરાગત T6 6061 ની 2~3 કલાકની સહનશક્તિ કરતાં ઘણું વધારે છે. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ≥640 V.DC/mil સુધી પહોંચે છે, અને ઓક્સાઇડ કોટિંગની માઇક્રોહાર્ડનેસ 400 HV0.1 કરતાં વધી જાય છે. કોટિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં ન્યૂનતમ ઊભી લાંબા છિદ્રો અને સંપૂર્ણપણે ગાઢ અવરોધ સ્તર હોય છે.

સેમિકન્ડક્ટર-ગ્રેડ 6061 માટે સંપૂર્ણ ટેકનિકલ રોડમેપ સ્પષ્ટ ક્રમને અનુસરે છે: ઉચ્ચ શુદ્ધતા રચના નિયંત્રણ, 540~550°C દ્રાવણ પર કસ્ટમાઇઝ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વત્તા 170°C વૃદ્ધત્વ, ફરજિયાત T651 તણાવ રાહત, શુદ્ધ અને સમાનરૂપે વિખરાયેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, અને લાયક કાટ અને ડાઇલેક્ટ્રિક સૂચકાંકો સાથે માન્ય એનોડાઇઝિંગ કામગીરી.

સ્થાનિક ઉત્પાદકોએ હવે સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ 6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ માટે મોટા પાયે ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી છે. સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે ઉચ્ચ કક્ષાની એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી સ્થાનિક નવીનતા દ્વારા લાંબા ગાળાની આયાત નિર્ભરતાને તોડી રહી છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સામાન્ય 6061 ને સેમિકન્ડક્ટર લાયક સામગ્રીમાં અપગ્રેડ કરવું એ ફક્ત રિબ્રાન્ડિંગ અથવા એક જ પ્રક્રિયા પગલું ઉમેરવાનું નથી. તે રાસાયણિક ફોર્મ્યુલેશન, થર્મલ પ્રોસેસિંગ, સ્ટ્રેસ મેનેજમેન્ટ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રેગ્યુલેશન અને એનોડાઇઝિંગ વેલિડેશનને આવરી લેતા પૂર્ણ-ચેઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનની માંગ કરે છે. પ્રદર્શન મેટ્રિક્સને બેકઅપ લેવા માટે સત્તાવાર નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો વિના, કહેવાતા "સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ" એલ્યુમિનિયમને ફક્ત ઔદ્યોગિક ગ્રેડ સ્ટોકમાં ફરીથી પેક કરી શકાય છે.

અમારી કંપની લાયક સેમિકન્ડક્ટર ગ્રેડ સપ્લાય કરે છે6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો બાજુમાંપરંપરાગત ઔદ્યોગિક 6061 એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ્સ, ચોકસાઇ કટીંગ અને કસ્ટમ CNC મશીનિંગને સપોર્ટ કરે છે. જો તમે સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, વેક્યુમ ઘટકો અને ચોકસાઇ માળખાકીય ભાગો માટે સ્થિર, ટ્રેસેબલ એલ્યુમિનિયમ બ્લેન્ક્સ સોર્સ કરી રહ્યા છો, તો અમે તમારા કડક ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા ચકાસાયેલ સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.