6061 алюминий эритмеси көп тараптуу катары кеңири таанылган6000 сериясындагы согулган алюминийКөптөгөн сатып алуучулар өнөр жайлык 6061 класстагы жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү сценарийлерине түздөн-түз кызмат кыла алат деп ойлошот. Бирок, кадимки өнөр жайлык 6061 менен жарым өткөргүч 6061 класстагынын ортосундагы айырмачылык жөнөкөй колдонуучулук маселеси эмес. Бул өндүрүүчүлөрдүн материалды так жарым өткөргүч жабдууларга колдонууга батынабы же жокпу, аныктоочу ишенимдүүлүк тобокелдиктерине келип такалат.

Жарым өткөргүч жабдуулар үчүн алюминий компоненттериндеги микроскопиялык кемчиликтер дароо бузулууга алып келбейт. Узак иштөө циклдери бою туруктуу вакуумдук жана дат басуучу газ чөйрөлөрүнө дуушар болгондо, бул кичинекей кемчиликтер акырындык менен жайылат. Кесепеттери компоненттердин бузулушу, анормалдуу кычкылдануу жана акырында дат басуу катары көрүнөт. Жакында жүргүзүлгөн материалдарды изилдөө негизги айырмачылык эритменин аталышында эмес экенин тастыктайт. Ал микроструктураны жана өндүрүш процесстерин, айрыкча экинчи фазадагы бөлүкчөлөрдүн, атап айтканда Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ өлчөмүн жана бөлүштүрүлүшүн так көзөмөлдөөдөн келип чыгат. Бул мүнөздөмө эритменин коррозияга туруктуулугун түздөн-түз башкарат. 6061 бирдей класстагы болсо да, өнөр жай варианттары жана жарым өткөргүчтөр менен белгиленген варианттар негизинен эки башка иштөө системасына таандык.

6061 жарым өткөргүч классы стандарттуу өнөр жайлык 6061 менен салыштырганда беш негизги системалуу жаңыртуудан өтөт.

Биринчиден, жогорку тазалыкты тазалоо, негизги курамдык шайкештиктен катуу кошулмаларды көзөмөлдөөгө өтүү. Жарым өткөргүч жабдыктары материалдын газдан чыгышына, иондук булганууга жана коррозияга сезгичтигине катуу чектөөлөрдү коёт. Өндүрүүчүлөр Fe, Si жана Cu курамынын өзгөрүлмө диапазонун кыскартышы керек. Кадимки 6061 жездин курамын 0,15% дан 0,4% га чейин жеткирүүгө мүмкүндүк берсе, жарым өткөргүч класстагы материал электрохимиялык коррозия коркунучун азайтуу үчүн бул элементти тыгыз тилкеде бекитет. Негизги оптималдаштыруу максаты - ири Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ экинчи фазасындагы бөлүкчөлөрдү тазалоо жана чачыратуу.

Металлографиялык байкоолор бул интерметаллдык фазанын ар түрдүү морфологиясын көрсөтөт. Аякчалуу β-Al₅FeSi эң начар иштейт, жарака кетүүгө, коррозияга жана кычкылдануу кемчиликтерине жакын. Блок сымал баштапкы α-Al(Mn, Fe)Si тобокелдикти азайтат, бирок туруксуз. Майда жана чачыранды α-фаза тең салмактуу иштетүүнү жана ырааттуу иштөөнү камсыз кылат. Оптималдуу "кытай белгиси формасындагы" α-фаза курч бурчтары жок тегеректелген четтерге ээ, бул эң жогорку туруктуулукка жана коррозияга туруктуулукка жетишет.

Экинчиден, жылуулук менен иштетүү жалпы рецепттерди колдонуунун ордуна жекече жүргүзүлөт. Кадимки 6061 үчүн стандарттуу T6 температурасы универсалдуу эритмени жана эскирүү параметрлерин кабыл алат. Жарым өткөргүчтүү материал жекече жылуулук графиктерин талап кылат. Ал Mg₂Si чөкмөлөрүнүн толук эришин жеңилдетүү үчүн кадимки T6га караганда болжол менен 20°C жогору болгон 540~550°C эритме температурасын кабыл алат. Кармоо убактысы 2 саат бою сакталат, калың пластиналардын өзөктүк иштешин жакшыртуу үчүн этаптуу же жогорку ылдамдыктагы чыңдоо менен жупташат. Эскирүү процесси 12 саат бою 170°Cге чейин жөнгө салынат, механикалык бекемдикти жана аноддоо касиеттерин тең салмактайт.

Үчүнчүдөн, ички чыңалууну басаңдатуу кошумча кадамдын ордуна милдеттүү процедурага айланат. Стандарттуу T6 алюминий калдык ички чыңалууну сактап калат, бул прогрессивдүү ийилүүнү пайда кылаттактык менен CNC иштетүү учурунда6061 жарым өткөргүчтүү класстагы материал T651 температурасын күчөтөт. Материал жасалма картаюудан мурун 1% дан 3% га чейин туруктуу созулууга дуушар болот, бул калдык чыңалуунун 90% дан ашыгын жок кылат. Калың пластиналарга кошумча созулуу же кысуу менен түздөө колдонулат, бул чоң өлчөмдөгү иштетилген тетиктер үчүн ≤0,02 мм тегиздикке чыдамдуулукту камсыз кылат.

Төртүнчүдөн, микроструктура ырааттуу сапат үчүн кылдат жөнгө салынат. Чоң өлчөмдөгү экинчи фазадагы бөлүкчөлөр аноддолгон пленкалар үчүн коррозия жана кемчилик чекиттери үчүн баштапкы орундар катары кызмат кылат. α-Al₁₅(Mn, Fe)₃Si₂ бүртүкчөлөрүнүн багытын кылдаттык менен башкаруу керек. Тик багытталган бүртүкчөлөр аноддоо учурунда узунунан кеткен тешикчелерди пайда кылат, бул коррозиялык чөйрөнүн алюминий негизине кирип, коррозияга туруктуулугун кескин төмөндөтөт. Бүртүкчөлөрдүн бүдүрлөшүнө жана тактардын аноддолушуна жол бербөө үчүн кайра кристаллдашкан бүртүкчөлөрдүн өлчөмү да катуу көзөмөлдөнөт.

Бешинчиден, аноддоо көрсөткүчү сандык жактан аныкталып жана текшерилет. Жарым өткөргүч алюминийдеги катуу аноддолгон каптоо катуу кабыл алуу стандарттарына жооп бериши керек. Ал 5% туз кислотасынын таасирине кеминде 4 саат туруштук бериши керек, бул кадимки T6 6061дин 2~3 сааттык чыдамдуулугунан бир топ жогору. Ажыроо чыңалуусу ≥640 В.ТК/милге жетет, ал эми кычкыл каптоонун микрокатуулугу 400 HV0.1ден ашат. Каптоо түзүлүшү минималдуу вертикалдуу узун тешикчелерге жана толугу менен тыгыз тосмо катмарына ээ.

Жарым өткөргүчтөрдүн 6061 классындагы толук техникалык жол картасы так ырааттуулукту камтыйт: жогорку тазалыктагы курамды көзөмөлдөө, 540 ~ 550 °C эритмесинде жекече жылуулук менен иштетүү жана 170 °C эскирүү, милдеттүү түрдө T651 чыңалуусун басаңдатуу, тазаланган жана бирдей чачыранды микроструктура жана квалификациялуу коррозия жана диэлектрик индикаторлору менен валидацияланган аноддоо көрсөткүчү.

Ата мекендик өндүрүүчүлөр азыр жарым өткөргүчтүү 6061 алюминий пластинасын массалык түрдө өндүрүү кубаттуулугуна жетишти. Жарым өткөргүч жабдуулары үчүн жогорку сапаттагы алюминий материалдары жергиликтүү инновациялар аркылуу узак мөөнөттүү импорттук көз карандылыктан арылууда. Кадимки 6061ди жарым өткөргүчтүү квалификациялуу материалга айландыруу жөн гана брендинг же бир гана иштетүү кадамын кошуу эмес экенин белгилей кетүү маанилүү. Бул химиялык формуланы, жылуулук менен иштетүүнү, стрессти башкарууну, микроструктураны жөнгө салууну жана аноддоону валидациялоону камтыган толук чынжырлуу оптималдаштырууну талап кылат. Иштин көрсөткүчтөрүн колдоо үчүн расмий текшерүү сертификаттары жок болсо, "жарым өткөргүчтүү класстагы" алюминий жөн гана өнөр жайлык класстагы запаска кайра таңгакталышы мүмкүн.

Биздин компания квалификациялуу жарым өткөргүчтөрдүн классын камсыз кылат6061 алюминий плиталары жанындасалттуу өнөр жай 6061 алюминий плиталары, так кесүүнү жана CNC менен иштөөнү колдойт. Эгерде сиз жарым өткөргүч жабдуулар, вакуумдук компоненттер жана так структуралык бөлүктөр үчүн туруктуу, байкоого алынуучу алюминий бланктарын издеп жатсаңыз, биз сиздин катуу өндүрүштүк мүнөздөмөлөрүңүзгө дал келген текшерилген материалдарды сыноо отчетторун бере алабыз.