6061 ايلومينيم مصر کي وڏي پيماني تي هڪ ورسٽائل طور سڃاتو وڃي ٿو6000 سيريز ٺهيل ايلومينيم. ڪيترائي خريد ڪندڙ فرض ڪن ٿا ته صنعتي گريڊ 6061 سڌو سنئون سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار جي منظرنامي جي خدمت ڪري سگهي ٿو. تڏهن به روايتي صنعتي 6061 ۽ سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ 6061 جي وچ ۾ فرق استعمال جي سهولت جو هڪ سادو معاملو ناهي. اهو اعتبار جي خطرن تي اچي ٿو جيڪي اهو طئي ڪن ٿا ته ڇا ٺاهيندڙ مواد کي درست سيمي ڪنڊڪٽر هارڊويئر ۾ استعمال ڪرڻ جي جرئت ڪن ٿا.

سيمي ڪنڊڪٽر سامان لاءِ ايلومينيم جي حصن ۾ خوردبيني خرابيون فوري طور تي ناڪامي جو سبب نه بڻجن ٿيون. جڏهن ڊگهي آپريٽنگ چڪر دوران مسلسل ويڪيوم ۽ corrosive گئس ماحول جي سامهون اينديون آهن، ته اهي ننڍيون خاميون بتدريج پکڙجي وينديون آهن. نتيجا جزو جي تحريف، غير معمولي آڪسائيڊيشن ۽ آخرڪار corrosive ناڪامي جي طور تي ظاهر ٿين ٿا. تازي مادي تحقيق تصديق ڪري ٿي ته بنيادي فرق مصر جي نامزدگي ۾ ناهي. اهو مائڪرو اسٽرڪچر ۽ پيداوار جي عملن تي صحيح ڪنٽرول مان پيدا ٿئي ٿو، خاص طور تي ٻئي مرحلي جي ذرڙن جي سائيز ۽ ورڇ، يعني Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂. هي خاصيت مصر جي سنکنرن جي استحڪام کي سڌو سنئون سنڀاليندي آهي. هڪجهڙائي 6061 گريڊ سان به، صنعتي مختلف قسم ۽ سيمي ڪنڊڪٽر-مخصوص مختلف قسم بنيادي طور تي ٻن مختلف ڪارڪردگي سسٽم سان تعلق رکن ٿا.

سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ 6061 معياري صنعتي 6061 جي مقابلي ۾ پنج وڏيون منظم اپ گريڊ مان گذري ٿو.

پهرين اعليٰ پاڪائي واري ريفائنمينٽ اچي ٿي، جيڪا بنيادي ساخت جي تعميل کان سخت نجاست ڪنٽرول ڏانهن منتقل ٿئي ٿي. سيمي ڪنڊڪٽر هارڊويئر مواد جي آئوٽ گيسنگ، آئنڪ آلودگي ۽ سنکنرن جي حساسيت تي سخت حدون لاڳو ڪري ٿو. ٺاهيندڙن کي Fe، Si ۽ Cu مواد جي اتار چڙهاؤ جي حد کي محدود ڪرڻ گهرجي. جڏهن ته روايتي 6061 0.15٪ کان 0.4٪ تائين ٽامي جي مواد جي اجازت ڏئي ٿو، سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ مواد اليڪٽرڪ ڪيميڪل سنکنرن جي خطرن کي گهٽائڻ لاءِ هن عنصر کي هڪ تنگ بينڊ اندر بند ڪري ٿو. هڪ بنيادي اصلاح جو هدف ٿلهي Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ٻئي مرحلي جي ذرات کي صاف ڪرڻ ۽ منتشر ڪرڻ آهي.

ڌاتوگرافڪ مشاهدو هن انٽرميٽلڪ مرحلي جي مختلف شڪلن کي ظاهر ڪري ٿو. ايڪيڪيولر β-Al₅FeSi بدترين ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو، ٽڪراءُ، سنکنرن ۽ آڪسائيڊيشن جي خرابين جو شڪار آهي. بلاڪ پرائمري α-Al(Mn,Fe)Si گهٽ پر غير مستحڪم خطرو فراهم ڪري ٿو. باریک ۽ منتشر α-فيز متوازن مشيني صلاحيت ۽ مسلسل ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو. بهترين "چيني ڪردار جي شڪل وارو" α-فيز تيز ڪنڊن کان سواءِ گول ڪنارن جي خاصيت رکي ٿو، جيڪو اعليٰ ترين استحڪام ۽ سنکنرن جي مزاحمت حاصل ڪري ٿو.

ٻيو، گرمي جو علاج عام ترڪيبون استعمال ڪرڻ بدران ترتيب ڏنو ويو آهي. باقاعده 6061 لاءِ معياري T6 ٽيمپر عالمگير حل ۽ عمر جي پيرا ميٽرز کي اختيار ڪري ٿو. سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ مواد کي ترتيب ڏنل حرارتي شيڊول جي ضرورت آهي. اهو 540 ~ 550 ° C جي حل جي درجه حرارت کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو عام T6 کان تقريبن 20 ° C وڌيڪ آهي، Mg₂Si پريپيسيٽس جي مڪمل تحليل کي آسان بڻائڻ لاءِ. هولڊنگ جي مدت 2 ڪلاڪن تائين برقرار رکي ويندي آهي، ٿلهي پليٽن جي بنيادي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ اسٽيج ٿيل يا تيز رفتار ڪونچنگ سان جوڙيو ويندو آهي. عمر جي عمل کي 12 ڪلاڪن لاءِ 170 ° C تي ترتيب ڏنو ويندو آهي، ميڪيڪل طاقت ۽ اينوڊائيزنگ ملڪيت کي متوازن ڪندي.

ٽيون، اندروني دٻاءُ کان نجات اختياري قدم جي بدران هڪ لازمي عمل بڻجي ويندو آهي. معياري T6 ايلومينيم باقي اندروني دٻاءُ کي برقرار رکي ٿو، جيڪو ترقي پسند وارپنگ جو سبب بڻجندو آهي.درستگي سي اين سي مشيننگ دوران. سيمي ڪنڊڪٽر-گريڊ 6061 T651 ٽيمپر کي لاڳو ڪري ٿو. مواد مصنوعي عمر کان اڳ 1٪ کان 3٪ مستقل اسٽريچنگ مان گذري ٿو ته جيئن 90٪ کان وڌيڪ باقي دٻاءُ ختم ٿي وڃي. ٿلهي پليٽن تي اضافي اسٽريچنگ يا ڪمپريشن سڌي ڪرڻ لاڳو ڪيو ويندو آهي، وڏي سائيز جي مشين ٿيل حصن لاءِ ≤0.02 ملي ميٽر جي برابر برداشت کي يقيني بڻائي ٿي.

چوٿون، مائڪرو اسٽرڪچر کي مسلسل معيار لاءِ چڱيءَ طرح سان منظم ڪيو ويو آهي. وڏي سائيز واري ٻئي مرحلي جا ذرڙا اينوڊائيزڊ فلمن لاءِ سنکنرن ۽ خرابي جي پوائنٽن لاءِ شروعاتي جڳهن طور ڪم ڪن ٿا. α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ اناج جي رخ کي احتياط سان منظم ڪيو وڃي. عمودي طور تي مبني اناج اينوڊائيزيشن دوران طول بلد سوراخ ٺاهيندا آهن، جيڪي سنکنرن واري ميڊيا کي ايلومينيم سبسٽريٽ ۾ داخل ٿيڻ جي قابل بڻائيندا آهن ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي سختي سان گهٽائيندا آهن. اناج جي ڳرڻ ۽ انوڊائيزنگ اسپيڪل خرابين کان بچڻ لاءِ ٻيهر ڪرسٽلائز ٿيل اناج جي سائيز جي پڻ سختي سان نگراني ڪئي ويندي آهي.

پنجون، اينوڊائيزنگ ڪارڪردگي مقدار ۽ تصديق جي قابل ٿي ويندي آهي. سيمي ڪنڊڪٽر ايلومينيم تي سخت اينوڊائيزڊ ڪوٽنگ کي سخت قبوليت جي معيارن کي پورو ڪرڻ گهرجي. ان کي 5٪ هائيڊروڪلورڪ ايسڊ جي نمائش ۾ گهٽ ۾ گهٽ 4 ڪلاڪ برداشت ڪرڻ گهرجي، جيڪو روايتي T6 6061 جي 2 ~ 3 ڪلاڪن جي برداشت کان گهڻو وڌيڪ آهي. بريڪ ڊائون وولٽيج ≥640 V.DC/mil تائين پهچي ٿو، ۽ آڪسائيڊ ڪوٽنگ جي مائڪرو هارڊنيس 400 HV0.1 کان وڌيڪ آهي. ڪوٽنگ جي جوڙجڪ ۾ گهٽ ۾ گهٽ عمودي ڊگها سوراخ ۽ هڪ مڪمل طور تي گهاٽي رڪاوٽ پرت شامل آهي.

سيمي ڪنڊڪٽر-گريڊ 6061 لاءِ مڪمل ٽيڪنيڪل روڊ ميپ هڪ واضح ترتيب جي پيروي ڪري ٿو: اعليٰ پاڪائي واري ساخت جو ڪنٽرول، 540 ~ 550 ° C محلول تي ڪسٽمائيزڊ گرمي علاج ۽ 170 ° C عمر، لازمي T651 دٻاءُ جي رليف، بهتر ۽ هڪجهڙائي سان منتشر مائڪرو اسٽرڪچر، ۽ قابل سنکنرن ۽ ڊائي اليڪٽرڪ اشارن سان تصديق ٿيل اينوڊائيزنگ ڪارڪردگي.

گهريلو ٺاهيندڙن هاڻي سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ 6061 ايلومينيم پليٽ لاءِ وڏي پيماني تي پيداوار جي صلاحيت حاصل ڪري ورتي آهي. سيمي ڪنڊڪٽر سامان لاءِ اعليٰ درجي جو ايلومينيم مواد مقامي جدت ذريعي ڊگهي مدت جي درآمدي انحصار کي ٽوڙي رهيو آهي. اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته عام 6061 کي سيمي ڪنڊڪٽر قابليت واري مواد ۾ اپ گريڊ ڪرڻ صرف هڪ پروسيسنگ قدم کي ٻيهر برانڊ ڪرڻ يا شامل ڪرڻ ناهي. اهو ڪيميائي فارموليشن، حرارتي پروسيسنگ، دٻاءُ جي انتظام، مائڪرو اسٽرڪچر ريگيوليشن ۽ اينوڊائيزنگ تصديق کي ڍڪڻ واري مڪمل زنجير اصلاح جي ضرورت آهي. ڪارڪردگي جي ماپن کي بيڪ اپ ڪرڻ لاءِ سرڪاري معائنو سرٽيفڪيٽ کان سواءِ، "سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ" ايلومينيم کي صرف صنعتي گريڊ اسٽاڪ کي ٻيهر پيڪيج ڪري سگهجي ٿو.

اسان جي ڪمپني قابليت واري سيمي ڪنڊڪٽر گريڊ فراهم ڪري ٿي6061 ايلومينيم پليٽون گڏروايتي صنعتي 6061 ايلومينيم پليٽون، جيڪي درست ڪٽڻ ۽ ڪسٽم سي اين سي مشيننگ جي حمايت ڪن ٿيون. جيڪڏهن توهان سيمي ڪنڊڪٽر سامان، ويڪيوم حصن ۽ درست ساخت جي حصن لاءِ مستحڪم، ٽريس ايبل ايلومينيم بلينڪس حاصل ڪري رهيا آهيو، ته اسان توهان جي سخت پيداوار جي وضاحتن سان ملائڻ لاءِ تصديق ٿيل مواد ٽيسٽ رپورٽون مهيا ڪري سگهون ٿا.