6061 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ6000 ශ්‍රේණි ව්‍යාජ ඇලුමිනියම්. බොහෝ ගැනුම්කරුවන් උපකල්පනය කරන්නේ කාර්මික ශ්‍රේණියේ 6061 අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා සෘජුවම සේවය කළ හැකි බවයි. එහෙත් සාම්ප්‍රදායික කාර්මික 6061 සහ අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ 6061 අතර පරතරය භාවිතයේ සරල කාරණයක් නොවේ. එය නිෂ්පාදකයින් නිරවද්‍ය අර්ධ සන්නායක දෘඩාංගවල ද්‍රව්‍ය යෙදවීමට එඩිතර වේද යන්න තීරණය කරන විශ්වසනීයත්ව අවදානම් වලට බැස යයි.

අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා ඇලුමිනියම් සංරචකවල ඇති ක්ෂුද්‍ර දෘෂ්ටි දෝෂ ක්ෂණිකව අසාර්ථක වීමට හේතු නොවේ. දිගු ක්‍රියාකාරී චක්‍රවලදී අඛණ්ඩ රික්තක සහ විඛාදන වායු පරිසරයන්ට නිරාවරණය වන විට, මෙම කුඩා අසම්පූර්ණකම් ක්‍රමයෙන් ප්‍රචාරය වේ. ප්‍රතිවිපාක සංරචක විකෘති කිරීම, අසාමාන්‍ය ඔක්සිකරණය සහ අවසානයේ විඛාදන අසාර්ථකත්වය ලෙස ප්‍රකාශ වේ. මෑත කාලීන ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ මගින් තහවුරු කරන්නේ මූලික වෙනස මිශ්‍ර ලෝහ නාමය තුළම නොමැති බවයි. එය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, විශේෂයෙන් දෙවන අදියර අංශුවල ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය, එනම් Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ මත නිශ්චිත පාලනයකින් ආරම්භ වේ. මෙම ලක්ෂණය මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ස්ථායිතාව සෘජුවම පාලනය කරයි. සමාන 6061 ශ්‍රේණිය සමඟ වුවද, කාර්මික ප්‍රභේද සහ අර්ධ සන්නායක-නිශ්චිත ප්‍රභේද අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම වෙනස් කාර්ය සාධන පද්ධති දෙකකට අයත් වේ.

සම්මත කාර්මික 6061 හා සසඳන විට අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණිය 6061 ප්‍රධාන ක්‍රමානුකූල වැඩිදියුණු කිරීම් පහකට භාජනය වේ.

පළමුව ඉහළ සංශුද්ධතාවය පිරිපහදු කිරීම, මූලික සංයුති අනුකූලතාවයෙන් දැඩි අපිරිසිදු පාලනයකට මාරුවීම සිදු වේ. අර්ධ සන්නායක දෘඩාංග ද්‍රව්‍ය වායු පිටවීම, අයනික දූෂණය සහ විඛාදනයට ගොදුරු වීමේ හැකියාව සඳහා දැඩි සීමාවන් පනවයි. නිෂ්පාදකයින් Fe, Si සහ Cu අන්තර්ගතයේ උච්චාවචන පරාසය පටු කළ යුතුය. සාම්ප්‍රදායික 6061 තඹ අන්තර්ගතය 0.15% සිට 0.4% දක්වා පරාසයක පැවතීමට ඉඩ දෙන අතර, අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් රසායනික විඛාදන අවදානම් අවම කිරීම සඳහා මෙම මූලද්‍රව්‍යය තද කලාපයක් තුළ අගුළු දමයි. මූලික ප්‍රශස්තිකරණ ඉලක්කයක් වන්නේ රළු Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ දෙවන-අදියර අංශු පිරිපහදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමයි.

ලෝහ විද්‍යාත්මක නිරීක්ෂණ මගින් මෙම අන්තර්ලෝහ අවධියේ විවිධ රූප විද්‍යාවන් පෙන්නුම් කරයි. ඇසිකියුලර් β-Al₅FeSi නරකම ලෙස ක්‍රියා කරයි, ඉරිතැලීම්, විඛාදනයට සහ ඔක්සිකරණ දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. බ්ලොක් ප්‍රාථමික α-Al(Mn,Fe)Si අඩු නමුත් අස්ථායී අවදානමක් ලබා දෙයි. සියුම් සහ විසිරුණු α-අදියර සමතුලිත යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි. ප්‍රශස්ත “චීන අක්ෂර හැඩැති” α-අදියර තියුණු කොන් නොමැතිව වටකුරු දාර ඇති අතර ඉහළම ස්ථායිතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා ගනී.

දෙවනුව, සාමාන්‍ය වට්ටෝරු භාවිතා කිරීමට වඩා තාප පිරියම් කිරීම අභිරුචිකරණය කර ඇත. සාමාන්‍ය 6061 සඳහා සම්මත T6 උෂ්ණත්වය විශ්වීය ද්‍රාවණය සහ වයස්ගත වීමේ පරාමිතීන් අනුගමනය කරයි. අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය සඳහා සකස් කරන ලද තාප කාලසටහන් අවශ්‍ය වේ. එය Mg₂Si අවක්ෂේපිතයන් සම්පූර්ණයෙන් විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා සාමාන්‍ය T6 ට වඩා ආසන්න වශයෙන් 20°C වැඩි ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වයක් 540~550°C භාවිතා කරයි. රඳවා ගැනීමේ කාලය පැය 2 ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, ඝන තහඩු වල මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අදියර හෝ අධිවේගී නිවාදැමීම සමඟ යුගලනය කර ඇත. වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය පැය 12 ක් සඳහා 170°C දක්වා සකස් කර, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ඇනෝඩයිසින් ගුණාංග සමතුලිත කරයි.

තෙවනුව, අභ්‍යන්තර ආතති සහනය විකල්ප පියවරක් වෙනුවට අනිවාර්ය ක්‍රියා පටිපාටියක් බවට පත්වේ. සම්මත T6 ඇලුමිනියම් අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතිය රඳවා තබා ගනී, එය ප්‍රගතිශීලී විකෘති වීමට හේතු වේ.නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර. අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ 6061 T651 උෂ්ණත්වය බලගන්වයි. කෘත්‍රිම වයසට යාමට පෙර ද්‍රව්‍යය 1% සිට 3% දක්වා ස්ථිර දිගු කිරීමකට භාජනය වන අතර එමඟින් අවශේෂ ආතතියෙන් 90% කට වඩා ඉවත් කරයි. විශාල ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා ≤0.02 mm පැතලි බව ඉවසීම සහතික කරමින් ඝන තහඩු සඳහා අමතර දිගු කිරීම හෝ සම්පීඩන සෘජු කිරීම යොදනු ලැබේ.

හතරවනුව, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සඳහා සියුම් ලෙස නියාමනය කර ඇත. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටල සඳහා විඛාදන සහ දෝෂ ලක්ෂ්‍ය සඳහා ආරම්භක ස්ථාන ලෙස අධික ප්‍රමාණයේ දෙවන අදියර අංශු ක්‍රියා කරයි. α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ ධාන්‍යවල දිශානතිය ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය කළ යුතුය. ඇනෝඩීකරණය අතරතුර සිරස් අතට නැඹුරු ධාන්‍ය කල්පවත්නා සිදුරු සාදයි, විඛාදන මාධ්‍ය ඇලුමිනියම් උපස්ථරයට විනිවිද යාමට සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දැඩි ලෙස අඩපණ කිරීමට හැකි වේ. ධාන්‍ය රළු වීම සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්පෙකියුලම් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය ප්‍රමාණය ද දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කෙරේ.

පස්වනුව, ඇනෝඩයිසින් කාර්ය සාධනය ප්‍රමාණනය කළ හැකි සහ සත්‍යාපනය කළ හැකි බවට පත්වේ. අර්ධ සන්නායක ඇලුමිනියම් මත දෘඩ ඇනෝඩයිසින් ආලේපනය දැඩි පිළිගැනීමේ මිණුම් සලකුණු සපුරාලිය යුතුය. එය 5% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයට නිරාවරණය වීමට අවම වශයෙන් පැය 4 ක් ඔරොත්තු දිය යුතු අතර එය සාම්ප්‍රදායික T6 6061 හි පැය 2~3 ක විඳදරාගැනීම ඉක්මවා යයි. බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය ≥640 V.DC/mil දක්වා ළඟා වන අතර ඔක්සයිඩ් ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 400 HV0.1 ඉක්මවයි. ආලේපන ව්‍යුහය අවම සිරස් දිගු සිදුරු සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන බාධක තට්ටුවක් දක්වයි.

අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ 6061 සඳහා වන සම්පූර්ණ තාක්ෂණික මාර්ග සිතියම පැහැදිලි අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරයි: ඉහළ සංශුද්ධතා සංයුති පාලනය, 540~550°C ද්‍රාවණයකදී අභිරුචිකරණය කළ තාප පිරියම් කිරීම සහ 170°C වයස්ගත වීම, අනිවාර්ය T651 ආතති සහනය, පිරිපහදු කළ සහ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින ලද ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ සුදුසුකම් ලත් විඛාදන සහ පාර විද්‍යුත් දර්ශක සමඟ වලංගු ඇනෝඩයිසින් කාර්ය සාධනය.

අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ 6061 ඇලුමිනියම් තහඩුව සඳහා දේශීය නිෂ්පාදකයින් දැන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ලබාගෙන ඇත. අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය දේශීය නවෝත්පාදනයන් හරහා දිගුකාලීන ආනයන යැපීම බිඳ දමමින් සිටී. සාමාන්‍ය 6061 අර්ධ සන්නායක සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය බවට උත්ශ්‍රේණි කිරීම හුදෙක් නැවත සන්නාමකරණය කිරීම හෝ තනි සැකසුම් පියවරක් එකතු කිරීම නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. රසායනික සූත්‍රගත කිරීම, තාප සැකසුම්, ආතති කළමනාකරණය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ නියාමනය සහ ඇනෝඩයිසින් වලංගුකරණය ආවරණය වන පූර්ණ-දාම ප්‍රශස්තිකරණය එයට අවශ්‍ය වේ. කාර්ය සාධන මිනුම් උපස්ථ කිරීම සඳහා නිල පරීක්ෂණ සහතික නොමැතිව, ඊනියා "අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණියේ" ඇලුමිනියම් හුදෙක් කාර්මික ශ්‍රේණියේ තොග නැවත ඇසුරුම් කළ හැකිය.

අපගේ සමාගම සුදුසුකම් ලත් අර්ධ සන්නායක ශ්‍රේණිය සපයයි.ඇලුමිනියම් තහඩු 6061ක් පසෙකින්සාම්ප්‍රදායික කාර්මික 6061 ඇලුමිනියම් තහඩු, නිරවද්‍ය කැපීම සහ අභිරුචි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සහාය වේ. ඔබ අර්ධ සන්නායක උපකරණ, රික්තක සංරචක සහ නිරවද්‍ය ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා ස්ථාවර, සොයා ගත හැකි ඇලුමිනියම් හිස් තැන් ලබා ගන්නේ නම්, ඔබේ දැඩි නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි අපට සත්‍යාපිත ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයිය හැකිය.