6061 ایلومینیم کھوٹ وسیع پیمانے پر ایک ورسٹائل کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔6000 سیریز تیار ایلومینیم. بہت سے خریدار یہ سمجھتے ہیں کہ صنعتی گریڈ 6061 سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے منظرناموں کو براہ راست پیش کر سکتا ہے۔ اس کے باوجود روایتی صنعتی 6061 اور سیمی کنڈکٹر گریڈ 6061 کے درمیان فاصلہ قابل استعمال نہیں ہے۔ یہ وشوسنییتا کے خطرات پر ابلتا ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا مینوفیکچررز مواد کو درست سیمی کنڈکٹر ہارڈ ویئر میں تعینات کرنے کی ہمت کرتے ہیں۔

سیمی کنڈکٹر آلات کے لیے ایلومینیم کے اجزاء میں خوردبینی نقائص فوری ناکامی کو متحرک نہیں کرتے ہیں۔ جب طویل آپریٹنگ سائیکلوں میں پائیدار خلا اور سنکنرن گیس کے ماحول کے سامنے آتے ہیں، تو یہ چھوٹی چھوٹی خامیاں آہستہ آہستہ پھیلتی ہیں۔ اس کے نتائج جزو کی مسخ، غیر معمولی آکسیکرن اور بالآخر سنکنرن کی ناکامی کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ حالیہ مادی تحقیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ بنیادی امتیاز خود مصر کے عہدہ میں نہیں ہے۔ یہ مائیکرو اسٹرکچر اور مینوفیکچرنگ کے عمل، خاص طور پر دوسرے مرحلے کے ذرات، یعنی Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ کے سائز اور تقسیم پر عین کنٹرول سے پیدا ہوتا ہے۔ یہ خصوصیت مصر کے سنکنرن استحکام کو براہ راست کنٹرول کرتی ہے۔ یہاں تک کہ یکساں 6061 گریڈ کے ساتھ، صنعتی متغیرات اور سیمی کنڈکٹر کی مخصوص قسمیں بنیادی طور پر کارکردگی کے دو الگ الگ نظاموں سے تعلق رکھتی ہیں۔

سیمی کنڈکٹر گریڈ 6061 معیاری صنعتی 6061 کے مقابلے میں پانچ بڑے منظم اپ گریڈ سے گزرتا ہے۔

سب سے پہلے اعلی پاکیزگی کی تطہیر آتی ہے، بنیادی ساختی تعمیل سے سخت ناپاک کنٹرول کی طرف منتقل ہوتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ہارڈویئر مواد کے اخراج، آئنک آلودگی اور سنکنرن کی حساسیت پر سخت حدود عائد کرتا ہے۔ مینوفیکچررز کو Fe، Si اور Cu مواد کی اتار چڑھاؤ کی حد کو کم کرنا چاہیے۔ جب کہ روایتی 6061 تانبے کے مواد کو 0.15% سے 0.4% تک کی اجازت دیتا ہے، سیمی کنڈکٹر گریڈ کا مواد الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے خطرات کو کم کرنے کے لیے اس عنصر کو سخت بینڈ کے اندر بند کر دیتا ہے۔ ایک بنیادی اصلاح کا ہدف موٹے Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ دوسرے مرحلے کے ذرات کو بہتر اور منتشر کرنا ہے۔

میٹالوگرافک مشاہدات اس انٹرمیٹالک مرحلے کی متنوع شکلوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ Acicular β-Al₅FeSi بدترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، کریکنگ، سنکنرن اور آکسیڈیشن نقائص کا شکار ہے۔ بلاکی پرائمری α-Al(Mn,Fe)Si کم لیکن غیر مستحکم خطرہ فراہم کرتا ہے۔ ٹھیک اور منتشر α-مرحلہ متوازن مشینی صلاحیت اور مستقل کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ بہترین "چینی کریکٹر کی شکل" α-فیز میں تیز کونوں کے بغیر گول کناروں کی خصوصیات ہوتی ہے، جس سے سب سے زیادہ استحکام اور سنکنرن مزاحمت حاصل ہوتی ہے۔

دوسرا، گرمی کا علاج عام ترکیبیں استعمال کرنے کے بجائے اپنی مرضی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ریگولر 6061 کے لیے معیاری T6 مزاج عالمگیر حل اور عمر بڑھنے کے پیرامیٹرز کو اپناتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر گریڈ کے مواد کے لیے موزوں تھرمل شیڈولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ 540 ~ 550 ° C کا محلول درجہ حرارت اپناتا ہے، جو عام T6 سے تقریباً 20 ° C زیادہ ہے، تاکہ Mg₂Si کی مکمل تحلیل کو آسان بنایا جا سکے۔ ہولڈنگ کا دورانیہ 2 گھنٹے تک برقرار رہتا ہے، موٹی پلیٹوں کی بنیادی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اسٹیج یا تیز رفتار بجھانے کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے عمل کو 12 گھنٹے کے لیے 170 ° C پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، میکانکی طاقت اور انوڈائزنگ خصوصیات کو متوازن کیا جاتا ہے۔

تیسرا، اندرونی تناؤ سے نجات اختیاری اقدام کے بجائے ایک لازمی طریقہ کار بن جاتا ہے۔ معیاری T6 ایلومینیم بقایا اندرونی تناؤ کو برقرار رکھتا ہے، جو ترقی پسند وارپنگ کا سبب بنتا ہے۔صحت سے متعلق CNC مشینی کے دوران. سیمی کنڈکٹر گریڈ 6061 T651 مزاج کو نافذ کرتا ہے۔ 90% سے زیادہ بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے مصنوعی عمر بڑھنے سے پہلے مواد کو 1% سے 3% تک مستقل کھینچنا پڑتا ہے۔ موٹی پلیٹوں پر اضافی اسٹریچنگ یا کمپریشن سیدھا کرنے کا اطلاق ہوتا ہے، بڑے سائز کے مشینی پرزوں کے لیے ہمواری برداشت ≤0.02 ملی میٹر کو یقینی بناتا ہے۔

چوتھا، مائیکرو اسٹرکچر کو مستقل معیار کے لیے باریک ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔ بڑے سائز والے دوسرے مرحلے کے ذرات انوڈائزڈ فلموں کے لیے سنکنرن اور خرابی کے مقامات کے طور پر کام کرتے ہیں۔ α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ اناج کی واقفیت کا احتیاط سے انتظام کیا جانا چاہیے۔ عمودی طور پر مبنی دانے انوڈائزیشن کے دوران طول بلد چھید بناتے ہیں، جو سنکنرن میڈیا کو ایلومینیم سبسٹریٹ میں گھسنے کے قابل بناتے ہیں اور سنکنرن مزاحمت کو بڑی حد تک کمزور کرتے ہیں۔ اناج کے موٹے ہونے اور انوڈائزنگ دھبے کے نقائص سے بچنے کے لیے دوبارہ کرسٹل شدہ اناج کے سائز کی بھی سخت نگرانی کی جاتی ہے۔

پانچویں، انوڈائزنگ کارکردگی قابل مقدار اور قابل تصدیق بن جاتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر ایلومینیم پر سخت انوڈائزڈ کوٹنگ کو قبولیت کے سخت معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ اسے 5% ہائیڈروکلورک ایسڈ کی نمائش کے کم از کم 4 گھنٹے برداشت کرنا چاہیے، جو روایتی T6 6061 کی 2~3 گھنٹے کی برداشت سے کہیں زیادہ ہے۔ بریک ڈاؤن وولٹیج ≥640 V.DC/mil تک پہنچ جاتا ہے، اور آکسائیڈ کوٹنگ کی مائیکرو ہارڈنیس 400 HV01 سے زیادہ ہے۔ کوٹنگ کے ڈھانچے میں کم سے کم عمودی لمبے سوراخ اور مکمل طور پر گھنے رکاوٹ کی تہہ ہے۔

سیمی کنڈکٹر گریڈ 6061 کے لیے مکمل تکنیکی روڈ میپ ایک واضح ترتیب کی پیروی کرتا ہے: اعلی پیوریٹی کمپوزیشن کنٹرول، 540 ~ 550 ° C سلوشن پر حسب ضرورت ہیٹ ٹریٹمنٹ کے علاوہ 170 ° C عمر رسیدہ، لازمی T651 تناؤ سے نجات، بہتر اور یکساں طور پر منتشر مائیکرو اسٹرکچر، اور الیکٹرک ڈائی کوالیٹرز اور الیکٹرک ڈائی کوالیٹرز کی کارکردگی کے ساتھ تصدیق شدہ۔

گھریلو مینوفیکچررز نے اب سیمی کنڈکٹر گریڈ 6061 ایلومینیم پلیٹ کے لیے بڑے پیمانے پر پیداواری صلاحیت حاصل کر لی ہے۔ سیمی کنڈکٹر آلات کے لیے اعلی درجے کا ایلومینیم مواد مقامی جدت کے ذریعے طویل مدتی درآمدی انحصار کو توڑ رہا ہے۔ یہ نوٹ کرنا اہم ہے کہ عام 6061 کو سیمی کنڈکٹر کوالیفائیڈ میٹریل میں اپ گریڈ کرنا محض ری برانڈنگ یا کسی ایک پروسیسنگ مرحلہ کو شامل کرنا نہیں ہے۔ یہ کیمیکل فارمولیشن، تھرمل پروسیسنگ، اسٹریس مینجمنٹ، مائیکرو اسٹرکچر ریگولیشن اور انوڈائزنگ توثیق کا احاطہ کرتے ہوئے فل چین آپٹیمائزیشن کا مطالبہ کرتا ہے۔ کارکردگی کے میٹرکس کو بیک اپ کرنے کے لیے سرکاری معائنہ کے سرٹیفکیٹ کے بغیر، نام نہاد "سیمی کنڈکٹر گریڈ" ایلومینیم کو صنعتی گریڈ اسٹاک کو دوبارہ پیک کیا جا سکتا ہے۔

ہماری کمپنی کوالیفائیڈ سیمی کنڈکٹر گریڈ فراہم کرتی ہے۔ساتھ ساتھ 6061 ایلومینیم پلیٹیں۔روایتی صنعتی 6061 ایلومینیم پلیٹیں، صحت سے متعلق کاٹنے اور اپنی مرضی کے مطابق CNC مشینی کی حمایت کرتی ہیں۔ اگر آپ سیمی کنڈکٹر کے آلات، ویکیوم پرزوں اور درست ساختی حصوں کے لیے مستحکم، ٹریس ایبل ایلومینیم خالی جگہوں کو سورس کر رہے ہیں، تو ہم آپ کی سخت مینوفیکچرنگ تصریحات سے مماثل مواد کی جانچ کی رپورٹس فراہم کر سکتے ہیں۔