La aleación de aluminio 2024 es unaaluminio de alta resistencia,Perteneciente a la familia Al-Cu-Mg. Se utiliza principalmente para la producción de diversas piezas y componentes de alta carga, pudiendo reforzarse mediante tratamiento térmico. Presenta condiciones de temple moderado y templado rígido, con buena soldadura por puntos. Presenta tendencia a la formación de grietas intercristalinas en la soldadura por gas, con buenas propiedades de corte tras el temple y el endurecimiento en frío. Presenta baja capacidad de corte tras el recocido y baja resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para fabricar diversas piezas y componentes de alta carga (excepto piezas de forja estampada), como piezas de esqueleto de aeronaves, revestimiento, cuadernillo, costillas de ala, vigas de ala, remaches y otras piezas de trabajo.
2024 Propiedades mecánicas de la aleación de aluminio:
Conductividad de 20℃ (68 ℉) - - - 30-40 (%IACS)
Densidad (20℃) (g/cm3) - - - 2,78
Resistencia a la tracción (MPa) - - - 472
Límite elástico (MPa) - - - 325
Dureza (bola de 10 mm y fuerza de 500 kg): - - - 120
Tasa de alargamiento (espesor de 1,6 mm (1/16 pulg.)) - - - 10
Gran esfuerzo cortante (MPa) - - - 285
2024 Uso típico de la aleación de aluminio
Piezas estructurales de aeronaves: Debido a su Alta resistencia y buenas propiedades de fatiga.La aleación de aluminio 2024 se usa ampliamente en la fabricación de vigas de alas de aeronaves, costillas de alas, revestimiento del fuselaje y otros componentes estructurales.
Piezas estructurales del misil: Lo mismo se aplica a la carcasa del misil y otros componentes estructurales.
Autopartes: Para la fabricación de autopartes con requerimientos de alta resistencia, tales como chasis, soportes, etc.
Vehículos de tránsito ferroviario: como vagones de metro, vagones de trenes de alta velocidad, etc., para reducir el peso y mejorar la eficiencia energética.
Construcción naval: Para la fabricación de componentes como estructuras de casco, cubiertas, especialmente donde se requiere alta resistencia a la corrosión y peso ligero.
Equipo militar: Fabricación de piezas estructurales de aeronaves militares, helicópteros, vehículos blindados y otros equipos militares.
Cuadro de bicicleta de alta gama: se utiliza aleación de aluminio 2024 para fabricar el cuadro de bicicletas de alto rendimiento debido a sus características de ligereza y alta resistencia.
Instalación comercial: Se utiliza para fabricar piezas estructurales y piezas de soporte en diversos equipos industriales, especialmente en aplicaciones que necesitan soportar grandes cargas.
Industria de la construcción: Se utilizan como materiales estructurales de construcción, en algunos casos pueden reemplazar al acero u otros materiales, especialmente en aplicaciones sensibles al peso.
Otros artículos deportivos: como palos de golf, bastones de esquí, etc.
Proceso de procesamiento de aleación de aluminio 2024:
Tratamiento térmico
Tratamiento sólido (recocido): Calentar el material a una temperatura determinada (normalmente de 480 °C a 500 °C), mantenerlo así durante un tiempo (enfriado con agua o aceite),tEste proceso puede mejorar la plasticidaddel material y facilitar el procesamiento posterior.
Endurecimiento por edad: calentamiento prolongado a temperaturas más bajas (generalmente de 120 °C a 150 °C), para aumentar aún más la intensidad, según las diferentes condiciones de envejecimiento, se pueden obtener diferentes niveles de dureza y resistencia.
Formando
Conformado por extrusión: La aleación de aluminio se exprime a través del molde a alta temperatura y alta presión para formar la forma deseada. La aleación de aluminio 2024 es adecuada para fabricar tubos, barras, etc.
Conformado por punzonado: uso de una prensa para moldear la placa o el tubo hasta lograr la forma deseada; adecuado para fabricar piezas de formas complejas.
Forja: Forjar la aleación de aluminio en la forma deseada mediante un martillo o una prensa. Adecuado para la fabricación de piezas estructurales de gran tamaño.
Trabajo de máquina
Torneado: Utilización de un torno para mecanizar piezas cilíndricas.
Fresado: Corte del material con una fresadora, adecuado para mecanizar planos o piezas con formas complejas.
Taladro: Para realizar agujeros en el material.
Roscado: Procesar roscas en orificios previamente perforados.
Tratamiento de superficies
Oxidación anódica: Se forma una película de óxido densa en la superficie del material a través de una reacción electroquímica para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del material.
Capa de pintura: Aplicar la capa protectora sobre la superficie del material mediante pulverización para mejorar su resistencia a la corrosión.
Pulido: Elimina la rugosidad de la superficie del material y mejora el brillo y la suavidad de la superficie.
Hora de publicación: 11 de octubre de 2024