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AVIACIÓN

Shanghai Miandi metal Group Co., Ltd.

Aeroespacial

A medida que avanzaba el siglo XX, el aluminio se convirtió en un metal esencial en los aviones. La estructura del avión ha sido la aplicación más exigente para las aleaciones de aluminio. Hoy, como muchas industrias, la industria aeroespacial hace un amplio uso de la fabricación de aluminio.

Por qué elegir la aleación de aluminio en la industria aeroespacial:

Peso ligero : el uso de aleaciones de aluminio reduce significativamente el peso de un avión. Con un peso aproximadamente un tercio más ligero que el acero, permite que una aeronave cargue más peso o sea más eficiente en el consumo de combustible.

Alta resistencia : la resistencia del aluminio le permite reemplazar metales más pesados ​​sin la pérdida de resistencia asociada con otros metales, mientras se beneficia de su peso más ligero. Además, las estructuras de carga pueden aprovechar la resistencia del aluminio para hacer que la producción de aviones sea más confiable y rentable.

Resistencia a la corrosión : para una aeronave y sus pasajeros, la corrosión puede ser extremadamente peligrosa. El aluminio es altamente resistente a la corrosión y los entornos químicos, lo que lo hace especialmente valioso para las aeronaves que operan en entornos marítimos altamente corrosivos.

Hay varios tipos diferentes de aluminio, pero algunos son más adecuados para la industria aeroespacial que otros. Ejemplos de dicho aluminio incluyen:

2024- El elemento de aleación principal en 2024 el aluminio es el cobre. El aluminio 2024 se puede utilizar cuando se requieren relaciones de alta resistencia a peso. Al igual que la aleación 6061, la 2024 se utiliza en estructuras de alas y fuselaje debido a la tensión que reciben durante la operación.

5052: la aleación de mayor resistencia de los grados no tratables con calor, el aluminio 5052 proporciona una conveniencia ideal y se puede estirar o moldear en diferentes formas. Además, ofrece una excelente resistencia a la corrosión del agua salada en ambientes marinos.

6061- Esta aleación tiene buenas propiedades mecánicas y se suelda fácilmente. Es una aleación común para uso general y, en aplicaciones aeroespaciales, se usa para estructuras de ala y fuselaje. Es especialmente común en aviones construidos en casa.

6063- A menudo denominado "aleación arquitectónica", el aluminio 6063 es conocido por proporcionar características de acabado ejemplares y, a menudo, es la aleación más útil para aplicaciones de anodizado.

7050: una de las mejores opciones para aplicaciones aeroespaciales, la aleación 7050 muestra una resistencia a la corrosión y una durabilidad mucho mayores que la 7075. Debido a que conserva sus propiedades de resistencia en secciones más anchas, el aluminio 7050 puede mantener la resistencia a las fracturas y la corrosión.

7068- 7068 es el tipo de aleación más resistente actualmente disponible en el mercado comercial. Ligero con excelente resistencia a la corrosión, el 7068 es una de las aleaciones más resistentes actualmente accesibles.

7075- El zinc es el principal elemento de aleación del aluminio 7075. Su resistencia es similar a la de muchos tipos de acero y tiene buenas propiedades de maquinabilidad y resistencia a la fatiga. Se usó originalmente en los aviones de combate Mitsubishi A6M Zero durante la Segunda Guerra Mundial, y todavía se usa en la aviación en la actualidad.


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