6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಹುಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ6000 ಸರಣಿಯ ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ 6061 ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ 6061 ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ದರ್ಜೆಯ 6061 ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಳಕೆಯ ಸರಳ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಅರೆವಾಹಕ ಯಂತ್ರಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಧೈರ್ಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳು ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಈ ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಗಳು ಘಟಕ ವಿರೂಪ, ಅಸಹಜ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದನಾಮದಲ್ಲಿಯೇ ಮೂಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ 6061 ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ 6061 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ದರ್ಜೆಯ 6061 ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನವೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಸರಣೆಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಹರಿವು, ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು Fe, Si ಮತ್ತು Cu ವಿಷಯಗಳ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 6061 ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು 0.15% ರಿಂದ 0.4% ವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರೆವಾಹಕ-ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನೊಳಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಗುರಿಯು ಒರಟಾದ Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವುದು.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅವಲೋಕನಗಳು ಈ ಅಂತರಲೋಹ ಹಂತದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ β-Al₅FeSi ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ α-Al(Mn,Fe)Si ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರ ಅಪಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ α-ಹಂತವು ಸಮತೋಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ "ಚೈನೀಸ್ ಅಕ್ಷರ-ಆಕಾರದ" α-ಹಂತವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ 6061 ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ T6 ಟೆಂಪರ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಷ್ಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು Mg₂Si ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು 540~550°C ದ್ರಾವಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ T6 ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 20°C ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಂತ ಹಂತದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿಯನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 170°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವು ಐಚ್ಛಿಕ ಹಂತದ ಬದಲು ಕಡ್ಡಾಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್-ಗ್ರೇಡ್ 6061 T651 ಟೆಂಪರ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು 1% ರಿಂದ 3% ರಷ್ಟು ಶಾಶ್ವತ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ≤0.02 ಮಿಮೀ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿ ಗಾತ್ರದ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ದೋಷ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ ಧಾನ್ಯಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಆನೋಡೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೇಖಾಂಶದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಕಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐದನೆಯದಾಗಿ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದು 5% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ T6 6061 ರ 2~3 ಗಂಟೆಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ≥640 V.DC/mil ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಡಸುತನವು 400 HV0.1 ಮೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ರಚನೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ಲಂಬವಾದ ಉದ್ದದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್-ಗ್ರೇಡ್ 6061 ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, 540~550°C ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಜೊತೆಗೆ 170°C ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಕಡ್ಡಾಯ T651 ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗ್ರೇಡ್ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಮದು ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ 6061 ಅನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅರ್ಹ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಮರುಬ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪೂರ್ಣ-ಸರಪಳಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಲು ಅಧಿಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ, "ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಗ್ರೇಡ್" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮರುಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅರ್ಹವಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.ನೀವು ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.