ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ 6061 ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວອາລູມິນຽມຫລໍ່ຊຸດ 6000ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ 6061 ສາມາດຮັບໃຊ້ສະຖານະການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາໄດ້ໂດຍກົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມ 6061 ແລະຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນໍາ 6061 ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະໃຊ້ງານ. ມັນຫຼຸດລົງເຖິງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ກໍານົດວ່າຜູ້ຜະລິດກ້າທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃນຮາດແວເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼືບໍ່.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານຈຸລະພາກໃນອົງປະກອບອາລູມິນຽມສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ. ເມື່ອສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮອບວຽນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຄ່ອຍໆແຜ່ລາມອອກໄປ. ຜົນສະທ້ອນສະແດງອອກເປັນການບິດເບືອນຂອງອົງປະກອບ, ການຜຸພັງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກັດກ່ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸທີ່ຜ່ານມາຢືນຢັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການກຳນົດໂລຫະປະສົມເອງ. ມັນມາຈາກການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກໄລຍະທີສອງ, ຄື Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂. ລັກສະນະນີ້ຄວບຄຸມໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີລະດັບ 6061 ທີ່ຄືກັນ, ຮຸ່ນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຮຸ່ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນຂອງສອງລະບົບການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຊັ້ນ 6061 ຂອງວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳໄດ້ຜ່ານການຍົກລະດັບຢ່າງເປັນລະບົບຫ້າຢ່າງທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບ 6061 ອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານ.

ກ່ອນອື່ນໝົດແມ່ນການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ປ່ຽນຈາກການປະຕິບັດຕາມອົງປະກອບພື້ນຖານໄປສູ່ການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮາດແວຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປ່ອຍອາຍພິດອອກຈາກວັດສະດຸ, ການປົນເປື້ອນຂອງໄອອອນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຈຳກັດຂອບເຂດການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ Fe, Si ແລະ Cu. ໃນຂະນະທີ່ 6061 ແບບທຳມະດາອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະລິມານທອງແດງຕັ້ງແຕ່ 0.15% ຫາ 0.4%, ວັດສະດຸຊັ້ນເຊມິຄອນດັກເຕີລັອກອົງປະກອບນີ້ໄວ້ໃນແຖບທີ່ແໜ້ນໜາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການກັດກ່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ. ເປົ້າໝາຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼັກແມ່ນການປັບປຸງ ແລະ ການກະຈາຍອະນຸພາກ Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ຫຍາບໄລຍະທີສອງ.

ການສັງເກດການທາງດ້ານໂລຫະວິທະຍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງໄລຍະໂລຫະປະສົມນີ້. β-Al₅FeSi ທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນດ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່າທີ່ສຸດ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຕກ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜຸພັງ. α-Al(Mn,Fe)Si ປະຖົມທີ່ເປັນກ້ອນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແຕ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. α-phase ທີ່ລະອຽດ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ສົມດຸນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. α-phase “ຮູບຊົງຕົວອັກສອນຈີນ” ທີ່ດີທີ່ສຸດມີຂອບມົນໂດຍບໍ່ມີມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດ.

ອັນທີສອງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງແທນທີ່ຈະໃຊ້ສູດທົ່ວໄປ. ອຸນຫະພູມມາດຕະຖານ T6 ສຳລັບ 6061 ທຳມະດາຮັບຮອງເອົາຕົວກຳນົດການລະລາຍທົ່ວໄປ ແລະ ການເຖົ້າແກ່. ວັດສະດຸເກຣດເຄິ່ງຕົວນຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕາຕະລາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ. ມັນຮັບຮອງເອົາອຸນຫະພູມການລະລາຍ 540~550°C, ສູງກວ່າ T6 ທຳມະດາປະມານ 20°C, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການລະລາຍຕະກອນ Mg₂Si ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໄລຍະເວລາການກັກຂັງຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຈັບຄູ່ກັບການດັບໄຟແບບຂັ້ນຕອນ ຫຼື ຄວາມໄວສູງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງແຜ່ນໜາ. ຂະບວນການເຖົ້າແກ່ຖືກປັບເປັນ 170°C ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ anodizing.

ອັນທີສາມ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນກາຍເປັນຂັ້ນຕອນບັງຄັບແທນທີ່ຈະເປັນຂັ້ນຕອນທາງເລືອກ. ອາລູມິນຽມ T6 ມາດຕະຖານຍັງຄົງຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຄ່ອຍໆ.ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳ 6061 ບັງຄັບໃຊ້ອຸນຫະພູມ T651. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຜ່ານການຍືດແບບຖາວອນ 1% ຫາ 3% ກ່ອນການແກ່ຕົວທຽມເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຫຼາຍກວ່າ 90%. ການຍືດພິເສດ ຫຼື ການດັດດ້ວຍແຮງກົດດັນຖືກນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນໜາ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮາບພຽງ ≤0.02 ມມ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່.

ອັນທີສີ່, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ອະນຸພາກໄລຍະທີສອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບຈຸດກັດກ່ອນ ແລະ ຈຸດບົກຜ່ອງສຳລັບຟິມອາໂນໄດซ์. ທິດທາງຂອງເມັດ α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເມັດທີ່ວາງແນວຕັ້ງຈະສ້າງຮູຂຸມຂົນຕາມລວງຍາວໃນລະຫວ່າງການອາໂນໄດซ์, ເຮັດໃຫ້ສື່ທີ່ກັດກ່ອນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອາລູມິນຽມ ແລະ ທຳລາຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະໜາດເມັດທີ່ຖືກປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ຍັງຖືກຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຍາບຂອງເມັດ ແລະ ຈຸດບົກຜ່ອງຂອງຈຸດອາໂນໄດສ໌.

ອັນທີຫ້າ, ປະສິດທິພາບການອາໂນໄດซ์ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ກວດສອບໄດ້. ການເຄືອບອາໂນໄດສ໌ແຂງໃນອາລູມິນຽມເຄິ່ງຕົວນຳຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ມັນຄວນຈະທົນທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ 5% ຢ່າງໜ້ອຍ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມທົນທານ 2-3 ຊົ່ວໂມງຂອງ T6 6061 ທຳມະດາ. ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກບັນລຸ ≥640 V.DC/mil, ແລະຄວາມແຂງຈຸລະພາກຂອງເຄືອບອົກໄຊເກີນ 400 HV0.1. ໂຄງສ້າງການເຄືອບມີຮູຂຸມຂົນຍາວແນວຕັ້ງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາແໜ້ນຢ່າງສົມບູນ.

ແຜນທີ່ທາງເທັກນິກຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳ 6061 ປະຕິບັດຕາມລຳດັບທີ່ຊັດເຈນ: ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ສານລະລາຍ 540~550°C ບວກກັບອາຍຸ 170°C, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ T651 ທີ່ຈຳເປັນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ປັບປຸງ ແລະ ກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ປະສິດທິພາບການອະໂນໄດຊ໌ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດການກັດກ່ອນ ແລະ ໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດໄດ້ບັນລຸກຳລັງການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍສຳລັບແຜ່ນອາລູມີນຽມເກຣດ 6061 ຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ. ວັດສະດຸອາລູມີນຽມລະດັບສູງສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳກຳລັງທຳລາຍການເພິ່ງພາອາໄສການນຳເຂົ້າໃນໄລຍະຍາວຜ່ານນະວັດຕະກຳທ້ອງຖິ່ນ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າການຍົກລະດັບ 6061 ທຳມະດາໃຫ້ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບເຄິ່ງຕົວນຳບໍ່ພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງຍີ່ຫໍ້ ຫຼື ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນດຽວເທົ່ານັ້ນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງກວມເອົາການສ້າງສູດທາງເຄມີ, ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ, ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ການຢັ້ງຢືນການອະໂນໄດ. ຖ້າບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນການກວດກາຢ່າງເປັນທາງການເພື່ອສະໜັບສະໜູນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ, ອາລູມີນຽມທີ່ເອີ້ນວ່າ "ເກຣດເຄິ່ງຕົວນຳ" ອາດຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຄືນໃໝ່ໃນສະຕັອກເກຣດອຸດສາຫະກຳ.

ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສະໜອງຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຄຸນນະພາບແຜ່ນອາລູມິນຽມ 6061 ພ້ອມໆກັນແຜ່ນອາລູມິນຽມອຸດສາຫະກຳ 6061 ແບບທຳມະດາ, ຮອງຮັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບກຳນົດເອງ. ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ, ສ່ວນປະກອບສູນຍາກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ພວກເຮົາສາມາດສະໜອງລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລ້ວໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງທ່ານ.