6061 அலுமினியக் கலவையானது ஒரு பன்முகத்தன்மை வாய்ந்ததாகப் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.6000 தொடர் வார்ப்பு அலுமினியம்பல வாங்குபவர்கள், தொழில்துறை தர 6061 ஆனது குறைக்கடத்தி உற்பத்திச் சூழல்களில் நேரடியாகப் பயன்படும் என்று கருதுகின்றனர். ஆயினும், வழக்கமான தொழில்துறை 6061-க்கும் குறைக்கடத்தி தர 6061-க்கும் இடையிலான இடைவெளி என்பது வெறும் பயன்பாட்டுத்தன்மை சார்ந்த விஷயம் அல்ல. துல்லியமான குறைக்கடத்தி வன்பொருளில் இந்த மூலப்பொருளைப் பயன்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் துணிவார்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் நம்பகத்தன்மை சார்ந்த அபாயங்களே இதற்குக் காரணமாகும்.

குறைக்கடத்தி உபகரணங்களுக்கான அலுமினியக் கூறுகளில் உள்ள நுண்ணிய குறைபாடுகள் உடனடிச் செயலிழப்பைத் தூண்டுவதில்லை. நீண்ட இயக்கச் சுழற்சிகளில் தொடர்ச்சியான வெற்றிடம் மற்றும் அரிக்கும் வாயுச் சூழல்களுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்தச் சிறிய குறைபாடுகள் படிப்படியாகப் பரவுகின்றன. இதன் விளைவுகள் கூறு சிதைவு, அசாதாரண ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் இறுதியில் அரிப்புச் செயலிழப்பு என வெளிப்படுகின்றன. சமீபத்திய பொருள் ஆராய்ச்சி, முக்கிய வேறுபாடு உலோகக் கலவையின் பெயரில் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள், குறிப்பாக இரண்டாம் நிலைத் துகள்களான Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ஆகியவற்றின் அளவு மற்றும் பரவல் ஆகியவற்றின் மீதான துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிலிருந்து உருவாகிறது. இந்தப் பண்பு உலோகக் கலவையின் அரிப்பு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக நிர்வகிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான 6061 தரத்தில் கூட, தொழில்துறை வகைகள் மற்றும் குறைக்கடத்தி-குறிப்பிட்ட வகைகள் அடிப்படையில் இரண்டு தனித்துவமான செயல்திறன் அமைப்புகளைச் சேர்ந்தவை.

தரமான தொழில்துறை 6061 உடன் ஒப்பிடுகையில், குறைக்கடத்தி தரம் 6061 ஐந்து முக்கிய அமைப்பு ரீதியான மேம்படுத்தல்களுக்கு உட்படுகிறது.

முதலில் உயர் தூய்மை சுத்திகரிப்பு வருகிறது, இது அடிப்படை கலவை இணக்கத்திலிருந்து கடுமையான அசுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாறுகிறது. குறைக்கடத்தி வன்பொருள், பொருட்களிலிருந்து வாயு வெளியேறுதல், அயனிக் கலப்படம் மற்றும் அரிப்பு பாதிப்பு ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான வரம்புகளை விதிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் Fe, Si மற்றும் Cu உள்ளடக்கங்களின் ஏற்ற இறக்க வரம்பைக் குறைக்க வேண்டும். வழக்கமான 6061, 0.15% முதல் 0.4% வரையிலான தாமிர உள்ளடக்கத்தை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், குறைக்கடத்தி தரப் பொருள், மின்வேதியியல் அரிப்பு அபாயங்களைக் குறைப்பதற்காக இந்தத் தனிமத்தை ஒரு இறுக்கமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்துகிறது. பெரிய Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ இரண்டாம் நிலைத் துகள்களைச் சுத்திகரித்து சிதறடிப்பதே ஒரு முக்கிய உகப்பாக்க இலக்காகும்.

உலோகவியல் ஆய்வுகள் இந்த இடை உலோகக் கட்டத்தின் பல்வேறு உருவமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஊசி வடிவ β-Al₅FeSi மிகவும் மோசமாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் இது விரிசல், அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றக் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது. கட்டியான முதன்மை α-Al(Mn,Fe)Si குறைக்கப்பட்ட ஆனால் நிலையற்ற அபாயத்தை வழங்குகிறது. நுண்ணிய மற்றும் சிதறிய α-கட்டம் சமச்சீரான இயந்திரத்திறனையும் நிலையான செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. உகந்த "சீன எழுத்து வடிவ" α-கட்டமானது கூர்மையான மூலைகள் இல்லாத வட்டமான விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அடைகிறது.

இரண்டாவதாக, பொதுவான செய்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வெப்பச் சிகிச்சை தனிப்பயனாக்கப்படுகிறது. வழக்கமான 6061-க்கான நிலையான T6 பதப்படுத்தும் முறை, உலகளாவிய கரைசல் மற்றும் முதிர்வு அளவுருக்களைப் பின்பற்றுகிறது. குறைக்கடத்தித் தரப் பொருளுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்ப அட்டவணைகள் தேவைப்படுகின்றன. Mg₂Si வீழ்படிவுகளின் முழுமையான கரைதலை எளிதாக்குவதற்காக, இது சாதாரண T6-ஐ விட சுமார் 20°C அதிகமான, 540~550°C கரைசல் வெப்பநிலையைப் பின்பற்றுகிறது. தடிமனான தகடுகளின் மைய செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, நிலைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது அதிவேக குளிர்வித்தலுடன் இணைத்து, நிலைநிறுத்தும் காலம் 2 மணிநேரத்திற்குப் பராமரிக்கப்படுகிறது. இயந்திர வலிமை மற்றும் ஆனோடைசிங் பண்புகளைச் சமநிலைப்படுத்தும் வகையில், முதிர்வுச் செயல்முறை 12 மணிநேரத்திற்கு 170°C எனச் சரிசெய்யப்படுகிறது.

மூன்றாவதாக, உள் அழுத்தத் தணிப்பு என்பது ஒரு விருப்பத் தேர்வாக இல்லாமல், கட்டாயமான செயல்முறையாக மாறுகிறது. வழக்கமான T6 அலுமினியம், எஞ்சிய உள் அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதால், அது படிப்படியாக உருக்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது.துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாட்டின் போதுகுறைக்கடத்தித் தரம் கொண்ட 6061, T651 பதப்படுத்துதலை வலுப்படுத்துகிறது. 90%-க்கும் அதிகமான எஞ்சிய தகைப்பை நீக்குவதற்காக, செயற்கை முதிர்ச்சிக்கு முன்னர் இந்தப் பொருள் 1% முதல் 3% வரை நிரந்தரமாக நீட்டப்படுகிறது. தடிமனான தகடுகளுக்குக் கூடுதல் நீட்டுதல் அல்லது அமுக்கி நேராக்குதல் செய்யப்படுகிறது, இது பெரிய அளவிலான இயந்திர பாகங்களுக்கு ≤0.02 மிமீ தட்டையான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

நான்காவதாக, சீரான தரத்திற்காக நுண் கட்டமைப்பு நுட்பமாக ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது. மிகப் பெரிய இரண்டாம் நிலைத் துகள்கள், அரிமானத்திற்கான தொடக்க இடங்களாகவும், ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படலங்களுக்கான குறைபாட்டுப் புள்ளிகளாகவும் செயல்படுகின்றன. α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ துகள்களின் திசையமைப்பு கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். செங்குத்தாக அமைந்த துகள்கள் ஆனோடைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது நீளவாட்டுத் துளைகளை உருவாக்குகின்றன. இது, அரிக்கும் ஊடகங்கள் அலுமினிய அடி மூலக்கூறினுள் ஊடுருவி, அரிமான எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைத்துவிட வழிவகுக்கிறது. துகள்கள் தடிமனாவதையும், ஆனோடைசிங் புள்ளிக் குறைபாடுகளையும் தவிர்ப்பதற்காக, மறுபடிகமாக்கப்பட்ட துகள்களின் அளவும் இறுக்கமாகக் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

ஐந்தாவதாக, ஆனோடைசிங் செயல்திறன் அளவிடக்கூடியதாகவும் சரிபார்க்கக்கூடியதாகவும் மாறுகிறது. குறைக்கடத்தி அலுமினியத்தின் மீதான கடின ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு, கடுமையான ஏற்பு அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இது வழக்கமான T6 6061-இன் 2~3 மணிநேரத் தாங்குதிறனை விட மிக அதிகமாக, 5% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் குறைந்தபட்சம் 4 மணிநேர வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும். முறிவு மின்னழுத்தம் ≥640 V.DC/mil-ஐ அடைகிறது, மற்றும் ஆக்சைடு பூச்சின் நுண்கடினத்தன்மை 400 HV0.1-ஐத் தாண்டுகிறது. பூச்சின் அமைப்பானது குறைந்தபட்ச செங்குத்து நீண்ட துளைகளையும், முழுமையான அடர்த்தியான தடுப்பு அடுக்கையும் கொண்டுள்ளது.

குறைக்கடத்தித் தரம் 6061-க்கான முழுமையான தொழில்நுட்ப செயல்முறை வரைபடம் ஒரு தெளிவான வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது: உயர் தூய்மைக் கலவைக் கட்டுப்பாடு, 540~550°C கரைசல் மற்றும் 170°C முதிர்வு நிலையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வெப்பச் செயலாக்கம், கட்டாய T651 அழுத்தத் தணிப்பு, செம்மைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீராகப் பரவிய நுண்கட்டமைப்பு, மற்றும் தகுதிவாய்ந்த அரிப்பு மற்றும் மின்காப்பு குறிகாட்டிகளுடன் சரிபார்க்கப்பட்ட ஆனோடைசிங் செயல்திறன்.

உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது குறைக்கடத்தித் தரம் வாய்ந்த 6061 அலுமினியத் தகடுகளுக்கான பெருமளவு உற்பத்தித் திறனை அடைந்துள்ளனர். குறைக்கடத்தி உபகரணங்களுக்கான உயர்தர அலுமினியப் பொருட்கள், உள்ளூர் புத்தாக்கத்தின் மூலம் நீண்டகால இறக்குமதிச் சார்பை உடைத்து வருகின்றன. சாதாரண 6061-ஐ குறைக்கடத்தித் தகுதிபெற்ற பொருளாகத் தரம் உயர்த்துவது என்பது வெறும் பெயர் மாற்றம் செய்வதோ அல்லது ஒரு செயலாக்கப் படியைச் சேர்ப்பதோ அல்ல என்பதைக் கவனத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். இதற்கு வேதியியல் உருவாக்கம், வெப்பச் செயலாக்கம், அழுத்த மேலாண்மை, நுண் கட்டமைப்பு ஒழுங்குமுறை மற்றும் ஆனோடைசிங் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான உகப்பாக்கச் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. செயல்திறன் அளவீடுகளை உறுதிப்படுத்த அதிகாரப்பூர்வ ஆய்வுச் சான்றிதழ்கள் இல்லாமல், "குறைக்கடத்தித் தரம்" என்று அழைக்கப்படும் அலுமினியம் என்பது வெறுமனே மறுபேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட தொழில்துறை தரப் பொருளாக இருக்கலாம்.

எங்கள் நிறுவனம் தகுதிவாய்ந்த குறைக்கடத்தி தரத்தை வழங்குகிறது.6061 அலுமினியத் தகடுகள் உடன்துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் பிரத்யேக CNC எந்திர வேலைகளை ஆதரிக்கும் வழக்கமான தொழில்துறை 6061 அலுமினியத் தகடுகள். குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள், வெற்றிடக் கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான கட்டமைப்புப் பாகங்களுக்காக நீங்கள் நிலையான, தடமறியக்கூடிய அலுமினியத் தகடுகளைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், உங்களின் கடுமையான உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய, சரிபார்க்கப்பட்ட மூலப்பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை எங்களால் வழங்க முடியும்.