అల్యూమినియం మిశ్రమం పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్, మరియు విమానయానం, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, మెకానికల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.పారిశ్రామిక ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్మాణ భాగాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌కు దారితీసింది, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమాల వెల్డబిలిటీపై లోతైన పరిశోధనకు దారితీసింది.ప్రస్తుతం, అల్యూమినియం మిశ్రమం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మంచి ఎంపిక చేయడానికి మేము కొన్ని అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి?నేటి అంశం ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలపై దృష్టి పెడుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య వ్యత్యాసం క్రింది విధంగా ఉంది:
1. ధర వారీగా: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఖరీదైనది, అల్యూమినియం మిశ్రమం చౌకగా ఉంటుంది
2. కాఠిన్యం పరంగా: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది
3. ఉపరితల చికిత్స పరంగా, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, స్ప్రేయింగ్, యానోడైజింగ్ మొదలైన వాటితో సహా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఎక్కువ సమృద్ధిగా ఉంటాయి, అయితే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తక్కువ సమృద్ధిగా ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమాల రకాలు ఏమిటి?

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు.
వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉష్ణ చికిత్స చేయలేని బలపరిచిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వేడి చికిత్స చేయగల బలపరిచిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలుగా విభజించబడ్డాయి.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయని పటిష్టత అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచదు మరియు కోల్డ్ వర్కింగ్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా మాత్రమే సాధించబడుతుంది.ఇందులో ప్రధానంగా అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినియం, పారిశ్రామిక అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినియం, పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మరియు రస్ట్ ప్రూఫ్ అల్యూమినియం ఉన్నాయి.
వేడి చికిత్స చేయగల రీన్‌ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు చల్లార్చడం మరియు ఇతర ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వాటిని హార్డ్ అల్యూమినియం, నకిలీ అల్యూమినియం, సూపర్‌హార్డ్ అల్యూమినియం మరియు ప్రత్యేక అల్యూమినియం మిశ్రమాలుగా విభజించవచ్చు..

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం యొక్క మందం
ప్రొఫైల్ యొక్క మందం పదార్థం యొక్క గోడ మందాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ మందం ఎంపిక ప్రధానంగా కస్టమర్ యొక్క స్వంత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మంచి ఇన్సులేషన్ అవసరమైతే, మందమైనదాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది.
2. పదార్థం యొక్క క్రోమాటిటీని తనిఖీ చేయండి
రంగు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది అయితే, కొనుగోలు చేయవద్దు.అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల ఉపరితలంపై డెంట్లు లేదా ఉబ్బెత్తులు ఉంటే, జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
3. పదార్థం యొక్క నిగనిగలాడే తనిఖీ
అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క రంగు స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.ముఖ్యమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉంటే, కొనుగోలు చేయడం మంచిది కాదు.సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ రంగు వెండి తెలుపు, ఏకరీతి ఆకృతితో ఉంటుంది.అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై తెల్లటి మచ్చలు, నల్ల మచ్చలు, పగుళ్లు, బర్ర్స్ మరియు పొట్టు వంటి స్పష్టమైన లోపాలు కనిపిస్తే, ధర చౌకగా ఉన్నప్పటికీ, దానిని కొనుగోలు చేయకపోవడమే మంచిది.
4. పదార్థం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ని తనిఖీ చేయండి
అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు డెంట్లు లేదా ఉబ్బెత్తులు ఉండకూడదు.చట్టబద్ధమైన తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం పదార్థాలు మృదువైన, ప్రకాశవంతమైన మరియు బలమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి బలం మధ్యస్తంగా బెండింగ్ ప్రొఫైల్స్ ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది.అల్యూమినియం కష్టతరమైనది కానవసరం లేదు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వంగడానికి చాలా అవకాశం ఉన్న ఆకారాలు తగినంత బలం కలిగి ఉండకపోవచ్చు.
5. ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి
యానోడైజింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ వంటి బలమైన తుప్పు నిరోధకతతో ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకోండి.

6. ధర పోలిక
బహుళ తయారీదారుల నుండి కోట్‌లను పొందండి, ధరలను సరిపోల్చండి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను అంచనా వేయండి.తయారీదారు యొక్క బలం మరియు కేస్ స్టడీలను అర్థం చేసుకోండి.తయారీదారు యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు కస్టమర్ కేసులను అర్థం చేసుకోండి మరియు బలమైన సామర్థ్యాలతో అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌ను ఎంచుకోండి.మీ స్వంత అవసరాలను పరిగణించండి.వ్యక్తిగత లేదా వ్యాపార అవసరాల ఆధారంగా అల్యూమినియం పదార్థాల సరైన రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకోండి.

                             తిరిగి వార్తలకు