ئاليۇمىن قېتىشمىسى سانائەتتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان رەڭلىك مېتال قۇرۇلما ماتېرىيالى بولۇپ ، ئاۋىئاتسىيە ، ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، ماشىنىسازلىق سانائىتى ، پاراخوت ياساش ۋە خىمىيىلىك سانائىتى قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلدى.سانائەت ئىقتىسادىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى ئاليۇمىن قېتىشمىسى كەپشەرلەنگەن قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ كەپشەرلەشچانلىقى توغرىسىدا چوڭقۇر تەتقىقات ئېلىپ باردى.ھازىر ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قېتىشما بولۇپ ، ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى تاللىغاندا ، ياخشى تاللاش ئۈچۈن بىز يەنە بەزى ئامىللارنى ئويلىشىشىمىز كېرەك.ئاليۇمىن قېتىشمىسى بىلەن داتلاشماس پولاتنىڭ قانداق پەرقى بار؟بۈگۈنكى تېما ئاساسلىقى ئاليۇمىن قېتىشمىسىغا مەركەزلەشتى.
ئاليۇمىن قېتىشمىسى بىلەن داتلاشماس پولاتنىڭ قانداق پەرقى بار؟
ئاليۇمىن قېتىشمىسى بىلەن داتلاشماس پولاتنىڭ پەرقى تۆۋەندىكىچە:
1. باھاسى مۇۋاپىق: داتلاشماس پولات قىممەت ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئەرزان
2. قاتتىقلىق جەھەتتە: داتلاشماس پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ئاليۇمىن قېتىشمىسىدىن يۇقىرى
3. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەھەتتە ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى تېخىمۇ مول ، مەسىلەن ئېلېكتروفورېز ، دورا پۈركۈش ، ئانودلاش قاتارلىقلار ، داتلاشماس پولات بولسا ئاز.
ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ تۈرلىرى قايسىلار؟
ئاليۇمىن قېتىشمىسى قۇيۇلغان ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە شەكلى ئۆزگەرگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى دەپ ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ.
شەكلى ئۆزگەرگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى يەنە ئىسسىقلىق بىلەن داۋالىغىلى بولمايدىغان كۈچەيتىلگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش كۈچەيتىلگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى دەپ ئىككىگە ئايرىلىدۇ.ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلغىلى بولمايدىغان قۇۋۋەت ئىسسىقلىق ئارقىلىق داۋالاش ئارقىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلىيالمايدۇ ، پەقەت سوغۇق خىزمەت شەكلى ئارقىلىقلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.ئۇ ئاساسلىقى يۇقىرى ساپلىقتىكى ئاليۇمىن ، سانائەت يۇقىرى ساپلىقتىكى ئاليۇمىن ، سانائەت ساپ ئاليۇمىن ۋە داتلاشماس ئاليۇمىننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئىسسىقلىق بىلەن داۋالىغىلى بولىدىغان كۈچەيتىلگەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئۆچۈرۈش ۋە باشقا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئۇلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، ھەمدە قاتتىق ئاليۇمىن ، ياسالغان ئاليۇمىن ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئاليۇمىن ۋە ئالاھىدە ئاليۇمىن قېتىشمىسىغا ئايرىشقا بولىدۇ..
ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى قانداق تاللاش كېرەك؟
1. ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى
ئارخىپنىڭ قېلىنلىقى ماتېرىيالنىڭ تام قېلىنلىقىنى كۆرسىتىدۇ ، ماتېرىيال قېلىنلىقىنى تاللاش ئاساسلىقى خېرىدارلارنىڭ ئۆزىنىڭ ئېھتىياجىغا باغلىق.ئەگەر ياخشى ئىزولياتورلۇققا ئېھتىياجلىق بولسا ، قېلىنراقنى تاللىغان ياخشى.
2. ماتېرىيالنىڭ خروماتلىقىنى تەكشۈرۈڭ
رەڭ بىردەك بولۇشى كېرەك ، پەرقى كۆرۈنەرلىك بولسا سېتىۋالماڭ.ئەگەر ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ماتېرىياللارنىڭ يۈزىدە چىش ياكى يوچۇق بولسا ، ئەستايىدىللىق بىلەن تاللاشمۇ ناھايىتى مۇھىم.
3. ماتېرىيالنىڭ پارقىراقلىقىنى تەكشۈرۈڭ
ئاليۇمىن ماتېرىيالنىڭ رەڭگىنىڭ ماس ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.ئەگەر كۆرۈنەرلىك رەڭ پەرقى بولسا ، سېتىۋېلىش مۇۋاپىق ئەمەس.ئادەتتىكى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ئارخىپلارنىڭ كېسىشمە رەڭگى كۈمۈش ئاق بولۇپ ، بىر خىل تۈزۈلۈشى بار.ئاليۇمىن قېتىشمىسى يۈزىدە ئاق داغ ، قارا داغ ، يېرىق ، قاپارتما ۋە پوستى قاتارلىق روشەن نۇقسانلار بايقالسا ، باھاسى ئەرزان بولسىمۇ ، ئەڭ ياخشىسى ئۇنى سېتىۋالماسلىق كېرەك.
4. ماتېرىيالنىڭ تەكشىلىكىنى تەكشۈرۈڭ
ئاليۇمىن ماتېرىيالنىڭ يۈزىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ ، چىش ۋە توپا بولماسلىقى كېرەك.قانۇنلۇق ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقارغان ئاليۇمىن ماتېرىياللارنىڭ يۈزى سىلىق ، يورۇق ۋە كۈچلۈك بولۇپ ، كۈچلۈكلىكى ئوتتۇراھال ئېگىلىش ئارخىپى ئارقىلىق سىناق قىلىنىدۇ.ئاليۇمىن قانچە ياخشى بولسا شۇنچە ياخشى بولۇشى ناتايىن ، ئۇنىڭ بەلگىلىك دەرىجىدە قاتتىقلىقى بار.ئېگىلىشكە بەك مايىل بولغان شەكىللەرنىڭ كۈچى يېتەرلىك بولماسلىقى مۇمكىن.
5. يەر يۈزىنى داۋالاش ئۇسۇلى
ئانودلاش ۋە ئېلېكتروفورېز قاتارلىق كۈچلۈك چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى تاللاڭ.
6. باھانى سېلىشتۇرۇش
كۆپلىگەن ئىشلەپچىقارغۇچىلاردىن نەقىل ئېلىش ، باھانى سېلىشتۇرۇش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى باھالاش.ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كۈچى ۋە دېلو تەتقىقاتىنى چۈشىنىڭ.ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ۋە خېرىدارلارنىڭ ئەھۋالىنى چۈشىنىپ ، كۈچلۈك ئىقتىدارى بار ئاليۇمىن پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىنى تاللاڭ.ئۆزىڭىزنىڭ ئېھتىياجىنى ئويلاڭ.شەخسىي ياكى سودا ئېھتىياجىغا ئاساسەن ئاليۇمىن ماتېرىياللىرىنىڭ مۇۋاپىق تۈرلىرى ۋە ئۆلچىمىنى تاللاڭ.
يوللانغان ۋاقتى: مايدىن 07-2024-يىلغىچە