به عنوان رهبران صنعت در توزیع آلومینیوم و ماشینکاری دقیق، ما نگاهی معتبر به یکی از متنوع‌ترین محصولات خانواده آلومینیوم غیر قابل عملیات حرارتی ارائه می‌دهیم:میلگرد آلیاژ آلومینیوم ۵۰۵۲.این آلیاژ که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و عملکرد عالی در برابر خستگی مشهور است، ماده‌ای اساسی برای مهندسان و سازندگان در بخش‌های بی‌شماری است. این خلاصه فنی، ترکیب شیمیایی آن را تشریح می‌کند، خواص مکانیکی و فیزیکی کلیدی آن را روشن می‌کند و طیف کاربردهای متنوع آن را بررسی می‌کند و شما را قادر می‌سازد تا برای پروژه بعدی خود، انتخاب آگاهانه‌ای از مواد داشته باشید.

۱. تجزیه و تحلیل ترکیب: اساس متالورژیکی آلیاژ آلومینیوم ۵۰۵۲

ویژگی‌های برجسته هر آلیاژی ذاتاً با ترکیب عنصری آن مرتبط است. آلومینیوم ۵۰۵۲ متعلق به سری Al-Mg (آلومینیوم-منیزیم) است، طبقه‌بندی‌ای که به دلیل جوش‌پذیری عالی و دوام درجه دریایی‌اش مورد توجه قرار گرفته است. ترکیب آن، که با دقت طبق استانداردهای ASTM B221 و AMS QQ-A-200/3 کنترل می‌شود، به شرح زیر است:

عنصر آلیاژی اولیه: منیزیم (Mg) 2.2%~2.8% منیزیم از طریق سخت‌کاری محلول جامد به عنوان عامل اصلی استحکام‌بخشی در آلیاژ 5052 عمل می‌کند. این مکانیسم، استحکام و سختی را بدون کاهش قابل توجه شکل‌پذیری یا شکل‌پذیری افزایش می‌دهد.

عنصر آلیاژی ثانویه: کروم (Cr) 0.15%~0.35%. کروم برای کنترل ساختار دانه و بهبود بیشتر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش، که یک ویژگی حیاتی برای اجزای تحت بارهای کششی پایدار است، اضافه می‌شود.

عناصر کمیاب: آهن (Fe) و سیلیکون (Si) در مقادیر کم (به ترتیب کمتر از 0.45٪ و کمتر از 0.25٪) وجود دارند و به عنوان ناخالصی‌هایی عمل می‌کنند که با دقت مدیریت می‌شوند تا از مقاومت در برابر خوردگی یا شکل‌پذیری آلیاژ کاسته نشود.

باقیمانده از آلومینیوم با خلوص بالا تشکیل شده است که ماتریس عناصر آلیاژی را تشکیل می‌دهد.

این ترکیب غالب منیزیم و کمک گرفته شده با کروم، آلیاژ 5052 را به طور منحصر به فرد قادر می‌سازد تا از سایر آلیاژهای عملیات حرارتی نشده (مانند 3003) به دلیل سه مزیت کلیدی، عملکرد بهتری داشته باشد: استحکام متعادل، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و مقاومت در برابر خستگی برتر.

۲. ویژگی‌ها: شاخص‌های کلیدی عملکرد

درک خواص کمی و کیفی میلگردهای آلومینیومی 5052 برای اعتبارسنجی طراحی بسیار مهم است. این ماده معمولاً در شرایط سخت‌کاری کرنشی H32 (که نشان‌دهنده عملیات حرارتی در دمای پایین برای دستیابی به حالت پایدار و جلوگیری از نرم شدن است) عرضه می‌شود و عملکرد پایدار و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد.

خواص مکانیکی (معمولی برای 5052 H32):

استحکام کششی نهایی: ۳۳ ksi (۲۲۸ مگاپاسکال)

استحکام تسلیم کششی: 28 ksi (193 مگاپاسکال)

افزایش طول در نقطه شکست: ۱۲٪ (در ۲ اینچ)

مقاومت برشی: 20 ksi (138 مگاپاسکال)

مقاومت خستگی: 21 ksi (145 مگاپاسکال)

این ارقام، ماده‌ای با ظرفیت تحمل بار قابل توجه را نشان می‌دهند. اگرچه استحکام تسلیم آن کمتر از آلیاژهای عملیات حرارتی‌پذیر مانند 6061 T6 است، 5052 H32 به دلیل استحکام خستگی چشمگیر خود، در سناریوهایی که شامل بارگذاری دینامیکی یا چرخه‌ای است، برتری دارد. این آلیاژ می‌تواند چرخه‌های تنش مکرر را بسیار بهتر از بسیاری از همتایان خود تحمل کند.

خواص فیزیکی و خوردگی:

مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:این مشخصه بارز ۵۰۵۲ است.محتوای بالای منیزیم آن، تشکیل یک لایه اکسید پایدار و محافظ را تقویت می‌کند و آن را در برابر اتمسفر آب شور، مواد شیمیایی صنعتی و محیط‌های مختلف دریایی بسیار مقاوم می‌سازد. عملکرد آن از آلیاژهای مس‌دار و بسیاری از فولادها پیشی می‌گیرد.

کارایی عالی: فولاد ۵۰۵۲ قابلیت ماشینکاری خوب و شکل‌پذیری سرد فوق‌العاده‌ای دارد. می‌توان آن را به راحتی خم کرد، قالب‌گیری کرد، کشید و بدون ترک خوردن، شکل‌دهی غلتکی کرد.

ظرفیت میرایی بالا: این آلیاژ به طور مؤثر انرژی ارتعاشی را جذب می‌کند و آن را برای کاربردهایی که در آن‌ها نویز، ارتعاش و سختی (NVH) نگران‌کننده است، ایده‌آل می‌سازد.

رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب: اگرچه به اندازه سری‌های ۱۰۰۰ یا ۶۰۰۰ رسانا نیست، اما همچنان رسانایی کافی را برای بسیاری از کاربردهای ساختاری-الکتریکی فراهم می‌کند.

غیر جرقه‌زن و غیر مغناطیسی: این خواص ایمنی ذاتی، آن را در محیط‌های خطرناکی که در آن‌ها گازها، بخارات یا گرد و غبار قابل انفجار وجود دارد، ضروری می‌کند.

3. کاربرد: جایی که میله گرد آلومینیومی 5052 برتری دارد

ترکیب منحصر به فرد خواص، میلگرد آلومینیومی ۵۰۵۲ را به ماده‌ی انتخابی برای طیف وسیعی از صنایع مورد نیاز تبدیل می‌کند. مشتریان ما اغلب از این محصول هم برای ساخت مستقیم و هم برای ماشینکاری CNC بعدی استفاده می‌کنند.

دریایی و کشتی‌سازی: این حوزه اصلی برای 5052 است. این ماده به طور گسترده در ساخت بدنه، عرشه، روسازه، نرده و سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. مصونیت آن در برابر خوردگی و رسوب آب شور، عمر طولانی و کاهش هزینه‌های نگهداری کشتی‌ها و سکوهای فراساحلی را تضمین می‌کند.

هوافضا و دفاع: در قطعات هواپیما، مخازن سوخت و قطعات سازه‌ای که نیازی به استحکام نهایی ۷۰۷۵ ندارند، ۵۰۵۲ به دلیل نسبت استحکام به وزن مطلوب و مقاومت عالی در برابر خستگی، که برای قطعاتی که در معرض ارتعاش مداوم هستند بسیار مهم است، ارزشمند است.

حمل و نقل و خودرو: این آلیاژ در پنل‌های بدنه خودرو، تریلرهای کامیون، صفحات کف و اعضای سازه‌ای کاربرد دارد. شکل‌پذیری آن امکان ایجاد اشکال پیچیده را فراهم می‌کند، در حالی که دوام آن در برابر شرایط سخت جاده و نمک‌های یخ‌زدا مقاوم است.

معماری و ساخت طاق: برای تزئینات معماری، نماها و پنل‌های ساختمانی که در معرض عناصر طبیعی قرار دارند، 5052 یک راه حل بادوام و از نظر زیبایی‌شناسی مطلوب ارائه می‌دهد. مقاومت در برابر خوردگی آن، دوام طولانی مدت و نیاز کم به نگهداری را تضمین می‌کند.

ساخت و ماشین‌آلات عمومی: از شاسی و کابینت‌های الکترونیکی گرفته تا سیستم‌های نقاله و تجهیزات فرآوری مواد غذایی، میلگرد ۵۰۵۲ به چرخ‌دنده‌ها، اتصالات، جیگ‌ها و فیکسچرها ماشینکاری می‌شود. ویژگی ضد جرقه بودن آن در اجزای بالابرهای غلات، کارخانه‌های شیمیایی و پالایشگاه‌های نفت حیاتی است.

کالاهای مصرفی: نردبان‌های باکیفیت، کالاهای ورزشی و تجهیزات فضای باز از سبکی و دوام بالای این آلیاژ بهره می‌برند.

انتخاب گرید مناسب آلومینیوم یک تصمیم مهندسی حیاتی است.میلگرد آلومینیومی ۵۰۵۲وقتی اولویت‌های طراحی شما شامل مقاومت در برابر خوردگی برتر، عمر خستگی عالی و شکل‌پذیری خوب باشد، یک راه‌حل بی‌نظیر ارائه می‌دهد. به عنوان شریک مورد اعتماد شما برای در زمینه خدمات ورق، میله، لوله و ماشینکاری دقیق آلومینیوم، ما تأمین مداوم مواد 5052 دارای گواهینامه را با پشتوانه تخصص فنی عمیق تضمین می‌کنیم.

از موجودی و دانش ما برای پیشبرد پروژه‌های خود بهره ببرید. همین امروز با تیم فروش فنی ما تماس بگیرید تا درخواست قیمت دهید و در مورد نیازهای خاص برنامه خود صحبت کنید.