ໃນລະບົບນິເວດການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບນາໂນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນກຳນົດຜົນຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ການເລືອກວັດສະດຸໂຄງສ້າງກາຍເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ແມ່ນໂລຫະປະສົມແຂງລະບົບ Al-Zn-Mg-Cu ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບສ່ວນປະກອບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຊັ້ນອາລູມິນຽມທຳມະດາ ແລະ ແມ່ນແຕ່ແຂ່ງຂັນກັບເຫຼັກກ້າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ມີຊື່ສຽງດ້ານອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, 7075 ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຈັດການເວເຟີ, ຫ້ອງຂະບວນການ, ເຄື່ອງຈັກກວດກາ, ແລະ ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳ. ໃນຖານະເປັນການສະເໜີຜະລິດຕະພັນຫຼັກຈາກບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ຊ່ຽວຊານໃນ...ແຜ່ນອາລູມິນຽມ 7075, ແຖບ, ທໍ່, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ວັດສະດຸນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ພື້ນຖານວັດສະດຸ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

7075 ເປັນຂອງຊຸດ 7000 ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີລັກສະນະໂດຍສູດເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນສູງສຸດ. ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ: ສັງກະສີ (Zn) 5.1% ~ 6.1% ເປັນຕົວແທນເສີມສ້າງຫຼັກ.

ແມກນີຊຽມ (Mg) 2.1% ~ 2.9% ເພື່ອສ້າງໄລຍະ intermetallic MgZn₂ ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ທອງແດງ (Cu) 1.2% ~ 2.0% ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈາກຄວາມກົດດັນ.

ໂຄຣມຽມ (Cr) 0.18% ~ 0.28% ເພື່ອຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ຍັບຍັ້ງການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່.

ສູດໂລຫະວິທະຍາທີ່ຊັດເຈນນີ້, ປະສົມປະສານກັບໂປໂຕຄອນການລະລາຍ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມງວດ (ລວມທັງການລະບາຍອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ), ເຮັດໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ມີຮູພຸນຕ່ຳ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວັດສະດຸເກຣດເຄິ່ງຕົວນຳ. ບໍ່ເໝືອນກັບໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານ 6061, 7075 ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບສູງ ແຕ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບກົນຈັກສູງສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC ແທນທີ່ຈະບິດ ຫຼື ຂຶ້ນຮູບ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບເຄິ່ງຕົວນຳ

ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງອາລູມິນຽມ 7075 ແມ່ນປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ T651, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບອົງປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳ. ອຸນຫະພູມນີ້ໝາຍເຖິງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍ, ຕາມດ້ວຍການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຜ່ານການຍືດ, ແລະ ການເຖົ້າແກ່ທຽມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະ ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ໂດດເດັ່ນ.

- ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ:7075-T651 ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າສຸດ 560 MPa ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 495 MPa, ເກືອບສອງເທົ່າຂອງ 6061-T6 ແລະ ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕໍ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳສາມາດສ້າງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ບາງກວ່າ ແລະ ເບົາກວ່າ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບການໂຫຼດສະຖິດທີ່ໜັກ, ແຮງໄດນາມິກ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈາກສູນຍາກາດໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ ຫຼື ຜິດຮູບ.

- ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີກວ່າ:ໂລຫະປະສົມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບວົງຈອນ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນສຳລັບລະບົບການຈັດການແຜ່ນເວເຟີອັດຕະໂນມັດ, ແຂນຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ຂັ້ນຕອນໝູນວຽນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

- ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິທີ່ໂດດເດັ່ນ:ເມື່ອຄວາມແມ່ນຍຳຖືກວັດແທກເປັນໄມຄຣອນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດຂອງ 7075 ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການບິດເບືອນແມ່ນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນສອດຄ່ອງ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ມີຢູ່ໃນຫ້ອງປະມວນຜົນເຄິ່ງຕົວນຳ (ຈາກ cryogenic ຈົນເຖິງການໝຸນວຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ).

- ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຈຳເພາະສູງ:ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນ 2.81 g/cm³, ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກກ້າ, 7075 ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງเฉื่อยໃນລະບົບກຳນົດຕຳແໜ່ງຄວາມໄວສູງ, ປັບປຸງອັດຕາການເລັ່ງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈສຳຄັນຂອງການໃຊ້ພະລັງງານສຳລັບເຄື່ອງມືກວດສອບແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ການພິມດ້ວຍລະບົບພິມ.

- ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ:ໂດຍດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, 7075 ສະເໜີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນປະມານ 150~160 W/m·K, ເຊິ່ງຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນຳພະລັງງານສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄວາມເປັນເລີດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງອາລູມີນຽມ 7075, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມ T6, ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດສຳລັບການປະຕິບັດງານ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປ່ຽນ7075 ແຜ່ນ, ແຖບ ແລະ ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍນຳໃຊ້ຄຸນລັກສະນະການຕັດທີ່ເອື້ອອຳນວຍຂອງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ:

- ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ:ເຄື່ອງຈັກ 7075 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດ (Ra ≤ 0.4 μm) ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບ ຫຼື PCD ທີ່ຄົມຊັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດເງົາຄັ້ງທີສອງ ແລະ ຮັບປະກັນການປະທັບຕາສູນຍາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

- ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ:ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນເຖິງ ±0.002 ມມ ສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທາງເລຂາຄະນິດລວມທັງຄວາມຂະໜານ ≤ 0.005 ມມ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ ≤ 0.003 ມມ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດສຳລັບຫົວຈັບເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ, ຕົວຍຶດເອເລັກໂຕຣດ, ແລະ ຊັ້ນໃນຫ້ອງ.

- ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ:ໂລຫະປະສົມນີ້ຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ມີຝາບາງ, ແລະ ລາຍລະອຽດສູງດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ມີຊ່ອງວ່າງເລິກ, ແລະ ລັກສະນະຈຸນລະພາກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ທັນສະໄໝ.

- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼັງການປະມວນຜົນ:7075 ຍອມຮັບການປະຕິບັດໜ້າຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນຳ, ລວມທັງການອະໂນໄດແຂງ, ການຊຸບນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ການເຄືອບຜິວ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ (ສູງເຖິງ 500 HV), ແລະ ການບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ປົກປ້ອງຈາກອາຍແກັສໃນຂະບວນການກັດກ່ອນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນດ້ວຍພລາສມາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເປົ້າຫມາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຄິ່ງຕົວນໍາ

ອາລູມິນຽມ 7075 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້:

1. ອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຈັດການແຜ່ນເວເຟີ:ຕົວສົ່ງຜົນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຕົວຈັບຫຸ່ນຍົນ, ຕົວຂົນສົ່ງແຜ່ນເວເຟີ, ແລະ ແຂນໂອນຍ້າຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມเฉื่อยຕ່ຳ, ແລະ ບໍ່ມີການສ້າງອະນຸພາກ.

2. ໂຄງສ້າງຫ້ອງຂະບວນການ:ຝາຫ້ອງສູນຍາກາດສູງ, ແຜ່ນແຈກຈ່າຍອາຍແກັສ, ແລະ ບ່ອນຮອງຮັບພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

3. ອຸປະກອນກວດກາ ແລະ ວັດແທກ:ພື້ນຖານ, ຂັ້ນຕອນ ແລະ ກອບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຳລັບເຄື່ອງມືກວດສອບລຳແສງ ແລະ ລຳແສງເອເລັກຕຣອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບນາໂນແມັດ ແລະ ການຫຼຸດຜົນກະທົບຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.

4. ຮາດແວທົດສອບ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່:ຊັອກເກັດທົດສອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ກອບກະດານເຜົາໄໝ້, ແລະ ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທົນທານ.

5. ຊິ້ນສ່ວນການພິມດ້ວຍຫີນ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ:ຕົວຍຶດກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ກົນໄກຊັດເຕີ, ແລະ ຖັງປະຕິກິລິຍາ ທີ່ຕ້ອງຮັກສາການຈັດລຽນທີ່ແນ່ນອນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກຜະລິດຕະພັນອາລູມີນຽມ 7075 ຂອງພວກເຮົາ?

ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສະໜອງຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳອາລູມິນຽມ 7075 ໃນຮູບແບບແຜ່ນ, ແຖບ, ແລະທໍ່,ພ້ອມດ້ວຍການບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານສາກົນລວມທັງ AMS 4167, AMS 4168, ແລະ ISO 6362, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມດຶງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ SEMI ສຳລັບວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳ.

ໂດຍການເລືອກວິທີແກ້ໄຂອາລູມີນຽມ 7075 ຂອງພວກເຮົາ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳໄດ້ຮັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊິ່ງສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ເວລາເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ສຸດທ້າຍ, ຜົນກຳໄລສຸດທ້າຍ. ອາລູມີນຽມ 7075 ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງການພັດທະນາໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແລະ ຄວາມຊຳນານຂອງພວກເຮົາໃນວັດສະດຸນີ້, ຕັ້ງແຕ່ສິນຄ້າດິບຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເປັນຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ OEM ອຸປະກອນຊັ້ນນຳຂອງໂລກ.

ການລົງທຶນໃນອາລູມີນຽມ 7075 ແມ່ນການລົງທຶນໃນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, 7075 ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ.