6061 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိအမှတ်ပြုခံရသည်၆၀၀၀ စီးရီး သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဝယ်သူအများစုက စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအဆင့် 6061 သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ သို့သော် ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး 6061 နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် 6061 အကြား ကွာဟချက်သည် အသုံးပြုနိုင်စွမ်း၏ ရိုးရှင်းသောကိစ္စမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဟာ့ဒ်ဝဲတွင် ပစ္စည်းကို ဖြန့်ကျက်ရဲခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအန္တရာယ်များအပေါ် အခြေခံသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ချက်ချင်းပျက်စီးမှုကို မဖြစ်စေပါ။ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းကြာရှည်စွာ စဉ်ဆက်မပြတ်လေဟာနယ်နှင့် ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတွေ့မိသောအခါ၊ ဤသေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များသည် တဖြည်းဖြည်းပျံ့နှံ့သွားသည်။ အကျိုးဆက်များသည် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ချေးတက်ခြင်းပျက်ကွက်ခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ မကြာသေးမီက ပစ္စည်းသုတေသနပြုချက်များအရ အဓိကခြားနားချက်သည် အလွိုင်းသတ်မှတ်ချက်တွင် မတည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ၎င်းသည် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အထူးသဖြင့် ဒုတိယအဆင့်အမှုန်များ၊ ဆိုလိုသည်မှာ Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် အလွိုင်း၏ချေးတက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ တူညီသော 6061 အဆင့်ဖြင့်ပင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မျိုးကွဲများနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း-သတ်မှတ်ထားသော မျိုးကွဲများသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသောစွမ်းဆောင်ရည်စနစ်နှစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

စံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး 6061 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် 6061 သည် အဓိကစနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်မှု ငါးကြိမ်ကို ဖြတ်သန်းရသည်။

အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုလိုက်နာမှုမှ တင်းကျပ်သော မသန့်စင်မှုထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲနေသော မြင့်မားသောသန့်စင်မှု သန့်စင်မှုမှာ ပထမဦးစွာဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဟာ့ဒ်ဝဲသည် ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု၊ အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် Fe၊ Si နှင့် Cu ပါဝင်မှု၏ အတက်အကျအပိုင်းအခြားကို ကျဉ်းမြောင်းစေရမည်။ ရိုးရာ 6061 သည် ကြေးနီပါဝင်မှု 0.15% မှ 0.4% အထိ ခွင့်ပြုသော်လည်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့်ပစ္စည်းသည် ဤဒြပ်စင်ကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒချေးနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် တင်းကျပ်သောဘောင်အတွင်း သော့ခတ်ထားသည်။ အဓိကအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းပစ်မှတ်မှာ ကြမ်းတမ်းသော Al₁₅(Fe,Mn)₃Si₂ ဒုတိယအဆင့်အမှုန်များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့စေခြင်းဖြစ်သည်။

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များက ဤသတ္တုအကြားအဆင့်၏ မတူညီသောပုံသဏ္ဌာန်များကို ပြသထားသည်။ Acicular β-Al₅FeSi သည် အဆိုးရွားဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ Blocky primary α-Al(Mn,Fe)Si သည် လျော့နည်းသော်လည်း မတည်ငြိမ်သောအန္တရာယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ သေးငယ်ပြီး ပျံ့နှံ့နေသော α-အဆင့်သည် ဟန်ချက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အကောင်းဆုံး “တရုတ်စာလုံးပုံသဏ္ဌာန်” α-အဆင့်တွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များမပါဘဲ လုံးဝန်းသောအနားများပါရှိပြီး အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ အပူကုသမှုကို ယေဘုယျချက်ပြုတ်နည်းတွေကို အသုံးပြုမယ့်အစား စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပါတယ်။ ပုံမှန် 6061 အတွက် စံ T6 အပူချိန်ဟာ universal solution နဲ့ aging parameters တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ Semiconductor grade ပစ္စည်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားတဲ့ အပူအချိန်ဇယားတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ Mg₂Si precipitation တွေကို အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေဖို့အတွက် သာမန် T6 ထက် ၂၀°C ခန့်ပိုများတဲ့ 540~550°C solution အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ထိန်းထားနိုင်တဲ့ကြာချိန်ကို ၂ နာရီကြာထိန်းသိမ်းထားပြီး ထူထဲတဲ့ပြားတွေရဲ့ core performance ကို မြှင့်တင်ဖို့ အဆင့်ဆင့် ဒါမှမဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် quenching နဲ့ တွဲဖက်ထားပါတယ်။ aging လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၁၂ နာရီကြာ ၁၇၀°C အထိ ချိန်ညှိထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနဲ့ anodizing ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဟန်ချက်ညီစေပါတယ်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသက်သာစေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဟာ ရွေးချယ်နိုင်တဲ့အဆင့်အစား မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမယ့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ စံ T6 အလူမီနီယမ်ဟာ ကျန်ရှိနေတဲ့ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားတာကြောင့် တဖြည်းဖြည်း ကောက်ကွေးလာစေပါတယ်။တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် 6061 သည် T651 အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှု 90% ကျော်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းကို အတုအပ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းမပြုမီ 1% မှ 3% အထိ အမြဲတမ်းဆန့်ထုတ်ရသည်။ ထူထဲသောပြားများတွင် အပိုဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုဖြောင့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည် ≤0.02 မီလီမီတာရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့်၊ အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသေးစိတ်ထိန်းညှိထားသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ဒုတိယအဆင့် အမှုန်အမွှားများသည် အန်နိုဒိုက်ဖလင်များအတွက် ချေးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များအတွက် အစပြုနေရာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ α-Al₁₅(Mn,Fe)₃Si₂ အမှုန်အမွှားများ၏ ဦးတည်ချက်ကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရမည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အန်နိုဒိုက်လုပ်စဉ်အတွင်း အလျားလိုက်အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချေးခြင်းမီဒီယာသည် အလူမီနီယမ်အောက်ခံကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကိုလည်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စောင့်ကြည့်ပြီး အမှုန်အမွှားများ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်ထားသော အစက်အပြောက်များ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားသည်။

ပဉ္စမအချက်အနေနဲ့ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဟာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး အတည်ပြုနိုင်ပါတယ်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလူမီနီယမ်ပေါ်က မာကျောအန်နိုဒိုက်လုပ်ထားတဲ့ အပေါ်ယံလွှာဟာ တင်းကျပ်တဲ့လက်ခံမှုစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။ ၅% ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နဲ့ အနည်းဆုံး ၄ နာရီကြာထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမှာဖြစ်ပြီး ရိုးရာ T6 6061 ရဲ့ ၂ နာရီကနေ ၃ နာရီကြာခံနိုင်ရည်ထက် အများကြီးသာလွန်ပါတယ်။ ပြိုကွဲသွားတဲ့ဗို့အားဟာ ≥640 V.DC/mil အထိရောက်ရှိပြီး အောက်ဆိုဒ်အပေါ်ယံလွှာရဲ့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့ မာကျောမှုက 400 HV0.1 ထက်ကျော်လွန်ပါတယ်။ အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းပုံမှာ အနည်းဆုံးဒေါင်လိုက်ရှည်လျားတဲ့ အပေါက်ငယ်တွေနဲ့ အပြည့်အဝသိပ်သည်းတဲ့ အတားအဆီးအလွှာတစ်ခုပါရှိပါတယ်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် 6061 အတွက် အပြည့်အစုံနည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းပြမြေပုံသည် ရှင်းလင်းသောအစီအစဉ်တစ်ခုကို လိုက်နာသည်- မြင့်မားသောသန့်စင်မှုပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ 540~550°C ဖြေရှင်းချက်တွင် စိတ်ကြိုက်အပူကုသမှုနှင့် 170°C သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ မဖြစ်မနေ T651 ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်း၊ သန့်စင်ပြီး ညီညာစွာပျံ့နှံ့နေသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံချေးနှင့် dielectric အညွှန်းကိန်းများဖြင့် အတည်ပြုထားသော anodizing စွမ်းဆောင်ရည်။

ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ semiconductor အဆင့် 6061 အလူမီနီယမ်ပြားအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ရရှိထားပါသည်။ semiconductor ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အဆင့်မြင့်အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ပြည်တွင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် ရေရှည်တင်သွင်းမှုမှီခိုအားထားမှုကို ချိုးဖျက်နေပါသည်။ သာမန် 6061 ကို semiconductor အရည်အချင်းပြည့်မီသောပစ္စည်းအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပြန်လည်အမှတ်တံဆိပ်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ကို ထည့်သွင်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုဗေဒဖော်မြူလာ၊ အပူလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံထိန်းညှိခြင်းနှင့် anodizing အတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် အပြည့်အဝကွင်းဆက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များကို အရန်အဖြစ် တရားဝင်စစ်ဆေးရေးလက်မှတ်များမပါဘဲ "semiconductor အဆင့်" အလူမီနီယမ်ဟုခေါ်သောအရာကို စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်စတော့ရှယ်ယာအဖြစ် ပြန်လည်ထုပ်ပိုးနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော semiconductor အဆင့်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်၆၀၆၁ အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့်အတူရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး 6061 အလူမီနီယံပြားများသည် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သင်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သော အလူမီနီယံအလွတ်များကို ရှာဖွေနေပါက၊ သင်၏တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးနိုင်ပါသည်။