Fiziksel Özellikleri6061 Alüminyum

Tip6061 alüminyum6xxx alüminyum alaşımlarındandır ve birincil alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikon kullanan karışımları içerir. İkinci rakam, baz alüminyum için safsızlık kontrol derecesini gösterir. Bu ikinci rakam "0" olduğunda, alaşımın büyük kısmının mevcut safsızlık seviyelerini içeren ticari alüminyum olduğunu ve kontrolleri sıkılaştırmak için özel bir bakıma gerek olmadığını gösterir. Üçüncü ve dördüncü rakamlar, yalnızca bireysel alaşımlar için belirteçlerdir (bunun 1xxx alüminyum alaşımları için geçerli olmadığını unutmayın). Tip 6061 alüminyumun nominal bileşimi %97,9 Al, %0,6 Si, %1,0 Mg, %0,2 Cr ve %0,28 Cu'dur. 6061 alüminyum alaşımının yoğunluğu 2,7 g/cm3'tür. 6061 alüminyum alaşımı ısıl işleme tabi tutulabilir, kolayca şekillendirilebilir, kaynaklanabilir ve korozyona karşı iyi direnç gösterir.

Mekanik Özellikler

6061 alüminyum alaşımının mekanik özellikleri, nasıl ısıl işleme tabi tutulduğuna veya temperleme işlemi kullanılarak nasıl güçlendirildiğine bağlı olarak farklılık gösterir. Elastiklik modülü 68,9 GPa'dır (10.000 ksi) ve kayma modülü 26 GPa'dır (3770 ksi). Bu değerler alaşımın sertliğini veya deformasyona karşı direncini ölçer, Tablo 1'de bulabilirsiniz. Genel olarak, bu alaşım kaynakla birleştirilmesi kolaydır ve en çok istenen şekillere kolayca deforme olur, bu da onu çok yönlü bir üretim malzemesi yapar.

Mekanik özellikleri değerlendirirken iki önemli faktör akma dayanımı ve nihai dayanımdır. Akma dayanımı, belirli bir yükleme düzenlemesinde (gerilim, sıkıştırma, bükme, vb.) parçayı elastik olarak deforme etmek için gereken maksimum gerilim miktarını tanımlar. Öte yandan nihai dayanım, bir malzemenin kırılmadan (plastik veya kalıcı deformasyona uğramadan) önce dayanabileceği maksimum gerilim miktarını tanımlar. 6061 alüminyum alaşımının akma çekme dayanımı 276 MPa (40000 psi) ve nihai çekme dayanımı 310 MPa'dır (45000 psi). Bu değerler Tablo 1'de özetlenmiştir.

Kesme mukavemeti, bir malzemenin bir makasın kağıdı kesmesi gibi bir düzlem boyunca karşıt kuvvetler tarafından kesilmeye karşı koyma yeteneğidir. Bu değer, burulma uygulamalarında (miller, çubuklar vb.) kullanışlıdır; burada burkulma, bir malzemede bu tür bir kesme gerilimine neden olabilir. 6061 alüminyum alaşımının kesme mukavemeti 207 MPa'dır (30000 psi) ve bu değerler Tablo 1'de özetlenmiştir.

Yorulma dayanımı, bir malzemenin döngüsel yükleme altında kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğidir; burada malzemeye zaman içinde küçük bir yük tekrar tekrar uygulanır. Bu değer, bir parçanın araç aksları veya pistonlar gibi tekrarlayan yükleme döngülerine tabi olduğu uygulamalar için yararlıdır. 6061 alüminyum alaşımının yorulma dayanımı 96,5 Mpa'dır (14000 psi). Bu değerler Tablo 1'de özetlenmiştir.

Tablo 1: 6061 alüminyum alaşımının mekanik özelliklerinin özeti.

Korozyon Direnci

Havaya veya suya maruz kaldığında, 6061 alüminyum alaşımı, alttaki metale aşındırıcı olan elementlerle tepkimeye girmeyen bir oksit tabakası oluşturur. Korozyon direncinin miktarı atmosferik/sulu koşullara bağlıdır; ancak ortam sıcaklıklarında, aşındırıcı etkiler genellikle havada/suda ihmal edilebilir düzeydedir. 6061'in bakır içeriği nedeniyle diğer alaşım türlerine göre korozyona karşı biraz daha az dirençli olduğunu belirtmek önemlidir (örneğin5052 alüminyum alaşımı(Bakır içermeyen) 6061, özellikle konsantre nitrik asitin yanı sıra amonyak ve amonyum hidroksitin neden olduğu korozyona karşı direnç göstermede oldukça iyidir.

Tip 6061 Alüminyumun Uygulamaları

Tip 6061 alüminyum, en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. Kaynaklanabilirliği ve şekillendirilebilirliği, onu birçok genel amaçlı uygulama için uygun hale getirir. Yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, tip 6061 alaşımına mimari, yapısal ve motorlu taşıt uygulamalarında özellikle yararlılık kazandırır. Kullanım listesi kapsamlıdır, ancak 6061 alüminyum alaşımının bazı önemli uygulamaları şunlardır:

• Kaynaklı montajlar
• Deniz çerçeveleri
• Uçak vekamyon şasileri
• Kimyasal ekipman
• Elektronik parçalar
• Mobilya
• Bağlantı elemanları
• Isı Eşanjörleri
• Isı Emiciler