U svijetu visokoperformansnih aluminijskih legura, malo materijala nudi dokazanu ravnotežu čvrstoće, svestranosti i proizvodljivosti kao 6061. Kada se ova legura dodatno poboljša procesom kovanja i stabilizuje na stanje T652 ili H112, ona se transformiše u vrhunski proizvod konstruisan za najzahtjevnije strukturne i precizne primjene. Ova tehnička detaljna analiza istražuje specifikacije, svojstva i superiornu vrijednost naših...6061 T652/H112 Kovano aluminijsko lime, osmišljen da bude temeljni materijal za vaše ključne projekte.

1. Analiza specifikacija materijala

Razumijevanje nomenklature je ključno za otključavanje mogućnosti materijala. 6061 je legura Al-Mg-Si, poznata po svojim odličnim sveukupnim karakteristikama. Vrste "T652" i "H112" specificiraju njenu termičko-mehaničku obradu.

· Hemijski sastav (tipičan):

· Aluminij (Al): Ravnoteža· Magnezijum (Mg): 0,8 – 1,2%

· Silicij (Si): 0,4 – 0,8%· Bakar (Cu): 0,15 – 0,40%

· Hrom (Cr): 0,04 – 0,35%· Željezo (Fe): ≤ 0,7%

· Mangan (Mn): ≤ 0,15%· Cink (Zn): ≤ 0,25%· Titan (Ti): ≤ 0,15%

· Prednost kovanja i kaljenja:

· Kovanje: Za razliku od livenih ploča, kovane ploče podliježu značajnoj plastičnoj deformaciji pod visokim pritiskom. Ovaj proces pročišćava grubozrnatu strukturu originalnog ingota, što rezultira kontinuiranim, usmjerenim tokom zrna koji prati konture ploče. Ovo eliminiše poroznost, poboljšava unutrašnji integritet i dramatično poboljšava mehanička svojstva, posebno žilavost i otpornost na zamor.

· T652 stanje: Ovo označava stanje tretirano rastvornom termičkom obradom, oslobođeno naprezanja istezanjem, a zatim vještački ostarjelo. Ključna prednost je izuzetna dimenzionalna stabilnost nakon mašinske obrade. Proces istezanja minimizira zaostala naprezanja, što značajno smanjuje rizik od savijanja ili deformacije tokom teških mašinskih operacija.

· H112 Temperatura: Ova oznaka označava da je ploča toplo obrađena (kovanje) i da je postigla specifična mehanička svojstva bez naknadne termičke obrade. Nudi odličnu kombinaciju čvrstoće i oblikovanja.

2. Vrhunska mehanička i fizička svojstva

Sinergija između hemije 6061 i procesa kovanja daje materijal sa robusnim i pouzdanim profilom svojstava.

Mehanička svojstva (minimalne vrijednosti, T652):

· Zatezna čvrstoća: 45 kpsi (310 MPa)

· Granica tečenja (pomak od 0,2%): 40 ksi (276 MPa)

· Izduženje: 10% na 2 inča

· Tvrdoća (Brinell): 95 HB

Ključne karakteristike performansi:

· Visok odnos čvrstoće i težine:Ovo ostaje zaštitni znak modela 6061.Pruža strukturne mogućnosti uporedive s mnogim čelicima uz otprilike trećinu težine, omogućavajući lagani dizajn bez žrtvovanja performansi.

· Odlična otpornost na zamor: Rafinirana, neprekinuta struktura zrna dobijena kovanjem daje ploči 6061 T652/H112 izvanrednu otpornost na ciklično opterećenje, što je čini idealnom za dinamičke komponente.

· Dobra obradivost: U stanju T6, 6061 se izuzetno dobro obrađuje. Proizvodi čiste strugotine i omogućava visokokvalitetnu površinsku obradu, što je ključno za precizne komponente.

· Superiorna otpornost na pucanje usljed korozije pod naponom: Specifično starenje stanja T652 povećava njegovu otpornost na pucanje usljed korozije pod naponom, što je ključni faktor za sigurnosno kritične primjene u teškim okruženjima.

· Odlične karakteristike zavarivanja: 6061 se lako zavaruje svim uobičajenim tehnikama, uključujući TIG i MIG. Iako je termička obrada nakon zavarivanja idealna za vraćanje pune čvrstoće u zoni utjecaja topline (HAZ), dobro se ponaša i u stanju zavarivanja za mnoge primjene.

· Izvanredna anodizacija: Legura je poznata po svojoj sposobnosti da prihvati visokokvalitetnu, izdržljivu anodiziranu završnu obradu. To poboljšava otpornost na koroziju i estetsku privlačnost.

3. Spektar primjene: Gdje performanse nisu predmet pregovora

Naša kovana aluminijska ploča 6061 T652/H112 je materijal po izboru inženjera i dizajnera u mnoštvu industrija s visokim ulozima.

· Vazduhoplovstvo i odbrana:

· Rebra i nosači krila aviona: Gdje su visoka čvrstoća i otpornost na zamor od najveće važnosti.

· Okviri trupa i šine sjedišta: Iskorištavanje njihove lagane težine i strukturnog integriteta.

· Komponente projektila i oklop: Korištenje njihove žilavosti i balističkih svojstava.

· Strukture bespilotnih letjelica (UAV).

· Transport i automobilska industrija:

· Komponente šasije za vozila visokih performansi.

· Članovi šasije komercijalnih vozila.

· Grede obrtnih postolja i konstrukcije vagona.

· Prilagođeni okviri i viljuške za motocikle.

· Vrhunska industrijska i pomorska oprema:

· Precizne baze i portali za mašine: Njihova stabilnost minimizira vibracije i osigurava tačnost.

· Robotske ruke i oprema za automatizaciju.

· Brodski armature i ploče trupa: Posebno kada se nanosi eloksirana završna obrada brodskog kvaliteta.

· Kriogene posude: Zadržavaju dobru žilavost na niskim temperaturama.

Zašto je naša kovano aluminijska ploča 6061 T652/H112 vaš optimalni izbor

Mi idemo dalje od pukog snabdijevanja metalom. Pružamo certificirano, visokoučinkovito rješenje potkrijepljeno dubokim tehničkim znanjem.

· Zagarantovana sljedivost i certifikacija: Svaka ploča se isporučuje s potpunim Izvještajem o ispitivanju materijala (MTR) koji potvrđuje usklađenost sa standardima kao što su AMS-QQ-A-225/9 i ASTM B209, osiguravajući integritet materijala za vaše najkritičnije projekte.

· Optimizovan proces kovanja: Naš izvorOtkivci se proizvode pod strogom kontrolomkako bi se osigurala ujednačena, sitnozrnata mikrostruktura, pružajući konzistentna i superiorna mehanička svojstva po cijeloj ploči.

· Integrisane mogućnosti mašinske obrade: Kao pružatelj usluga s punom uslugom, možemo isporučiti ploču kao sirovinu ili pružiti strojnu obradu s dodanom vrijednošću prema vašim specifikacijama, štedeći vam vrijeme i pojednostavljujući vaš lanac snabdijevanja.

Kontaktirajte naše metalurške stručnjake još danas kako biste zatražili detaljan tehnički list, razgovarali o vašim zahtjevima primjene ili dobili konkurentnu ponudu za našu kovanu aluminijsku ploču 6061 T652/H112. Dozvolite nam da vam pomognemo da izgradite jači, lakši i efikasniji proizvod.