Kõrge jõudlusega alumiiniumisulamite maailmas pakuvad vähesed materjalid nii head tasakaalu tugevuse, mitmekülgsuse ja valmistatavuse vahel kui 6061. Kui seda sulamit sepistamisprotsessi käigus veelgi täiustatakse ja stabiliseeritakse temperatuurini T652 või H112, muutub see esmaklassiliseks tooteks, mis on loodud kõige nõudlikumate konstruktsiooni- ja täppisrakenduste jaoks. See tehniline süvaanalüüs uurib meie toodete spetsifikatsioone, omadusi ja suurepärast väärtust.6061 T652/H112 sepistatud alumiiniumplaat, mis on loodud teie kriitiliste projektide alusmaterjaliks.

1. Materjali spetsifikatsioonide analüüsimine

Nomenklatuuri mõistmine on materjali võimaluste avamise võti. 6061 on Al-Mg-Si sulam, mis on tuntud oma suurepäraste universaalsete omaduste poolest. Karastusastmed „T652” ja „H112” määravad selle termomehaanilise töötluse.

· Keemiline koostis (tüüpiline):

· Alumiinium (Al): Tasakaalustatud· Magneesium (Mg): 0,8–1,2%

· Räni (Si): 0,4–0,8%· Vask (Cu): 0,15–0,40%

· Kroom (Cr): 0,04–0,35%· Raud (Fe): ≤ 0,7%

· Mangaan (Mn): ≤ 0,15%· Tsink (Zn): ≤ 0,25%· Titaan (Ti): ≤ 0,15%

· Sepistamise ja karastamise eelis:

· Sepistamine: Erinevalt valuplaadist deformeerub sepistatud plaat kõrge rõhu all märkimisväärselt plastselt. See protsess täiustab algse valuploki jämedat terastruktuuri, mille tulemuseks on pidev, suunatud teravoog, mis järgib plaadi kontuure. See kõrvaldab poorsuse, suurendab sisemist terviklikkust ja parandab oluliselt mehaanilisi omadusi, eriti sitkust ja väsimuskindlust.

· T652 Temper: See näitab lahuses kuumtöödeldud, venitamise teel pingeid leevendavat ja seejärel kunstlikult vanandatud olekut. Peamine eelis on selle erakordne mõõtmete stabiilsus pärast töötlemist. Venitusprotsess minimeerib jääkpingeid, mis vähendab oluliselt deformatsiooni või deformatsiooni ohtu raskete töötlemisoperatsioonide ajal.

· H112 Temper: See tähistus näitab, et plaat on kuumtöödeldud (sepistatud) ja saavutanud teatud mehaanilised omadused ilma järgneva kuumtöötluseta. See pakub suurepärast tugevuse ja vormitavuse kombinatsiooni.

2. Suurepärased mehaanilised ja füüsikalised omadused

6061 keemia ja sepistamisprotsessi sünergia annab materjali, millel on tugev ja usaldusväärne omaduste profiil.

Mehaanilised omadused (minimaalsed väärtused, T652):

· Tõmbetugevus: 45 kpsi (310 MPa)

· Voolavuspiir (0,2% nihe): 40 ksi (276 MPa)

· Venivus: 10% 2 tolli kohta

· Kõvadus (Brinelli järgi): 95 HB

Peamised jõudlusnäitajad:

· Kõrge tugevuse ja kaalu suhe:See jääb 6061 tunnusjooneks.See pakub paljude terastega võrreldavat konstruktsioonilist võimekust umbes kolmandiku võrra kergema kaalu juures, võimaldades kerget disaini ilma jõudlust ohverdamata.

· Suurepärane väsimustugevus: Sepistamisest tulenev rafineeritud, katkematu kiustruktuur annab 6061 T652/H112 plaadile suurepärase vastupidavuse tsüklilisele koormusele, mistõttu sobib see ideaalselt dünaamiliste komponentide jaoks.

· Hea töödeldavus: T6-tüüpi temperatuuridel töötleb 6061 terast erakordselt hästi. See annab puhtad laastud ja võimaldab kvaliteetset pinnaviimistlust, mis on täppiskomponentide puhul ülioluline.

· Suurepärane pingekorrosioonikindlus: T652 karastuse spetsiifiline vananemine suurendab selle vastupidavust pingekorrosioonikindlusele, mis on kriitilise tähtsusega tegur ohutuskriitiliste rakenduste jaoks karmides keskkondades.

· Suurepärased keevitusomadused: 6061 on kergesti keevitatav kõigi tavaliste tehnikatega, sh TIG ja MIG. Kuigi keevitusjärgne kuumtöötlus on ideaalne kuummõjutsooni (HAZ) täieliku tugevuse taastamiseks, toimib see hästi ka keevitatud olekus paljudes rakendustes.

· Suurepärane anodeerimisvõime: Sulam on tuntud oma võime poolest kanda kvaliteetset ja vastupidavat anodeeritud viimistlust. See suurendab nii korrosioonikindlust kui ka esteetilist atraktiivsust.

3. Rakendusspekter: kus jõudlus ei ole läbiräägitav

Meie 6061 T652/H112 sepistatud alumiiniumplaat on inseneride ja disainerite eelistatud materjal paljudes kõrge panusega tööstusharudes.

· Lennundus ja kaitse:

· Lennuki tiiva ribid ja sparid: Kohad, kus kõrge tugevus ja väsimuskindlus on esmatähtsad.

· Kere raamid ja istmesiinid: Kasutades ära selle kerget kaalu ja konstruktsioonilist terviklikkust.

· Raketikomponendid ja soomusplaat: Kasutades ära selle sitkust ja ballistilisi omadusi.

· Mehitamata õhusõidukite (UAV) konstruktsioonid.

· Transport ja autotööstus:

· Šassiikomponendid suure jõudlusega sõidukitele.

· Tarbesõidukite raamielemendid.

· Pöördvankri talad ja raudteevagunite konstruktsioonid.

· Kohandatud mootorratta raamid ja õõtshoovad.

· Tipptasemel tööstus- ja merendus:

· Täppismasinate alused ja tugipostid: selle stabiilsus minimeerib vibratsiooni ja tagab täpsuse.

· Robotkäed ja automatiseerimisseadmed.

· Mereliitmikud ja kereplaadid: Eriti kui peale kantakse merekvaliteediga anodeeritud viimistlus.

· Krüogeensed anumad: säilitavad hea vastupidavuse madalatel temperatuuridel.

Miks meie 6061 T652/H112 sepistatud alumiiniumplaat on teie optimaalne valik

Me ei tegele pelgalt metalli tarnimisega. Pakume sertifitseeritud ja kõrge jõudlusega lahendust, mida toetab põhjalik tehniline oskusteave.

· Garanteeritud jälgitavus ja sertifitseerimine: Iga plaadiga on kaasas täielik materjalikatsetuse aruanne (MTR), mis kinnitab vastavust standarditele nagu AMS-QQ-A-225/9 ja ASTM B209, tagades materjali terviklikkuse teie kõige olulisemate projektide jaoks.

· Optimeeritud sepistamisprotsess: Meie hangitudsepised toodetakse range kontrolli allet tagada ühtlane, peeneteraline mikrostruktuur, mis annab kogu plaadi ulatuses püsivad ja suurepärased mehaanilised omadused.

· Integreeritud töötlemisvõimalused: Täisteenuse pakkujana saame tarnida plaati toorainena või pakkuda teie spetsifikatsioonidele vastavat lisandväärtusega töötlemist, säästes teie aega ja sujuvamaks muutes tarneahelat.

Võtke meie metallurgiaspetsialistidega juba täna ühendust, et taotleda üksikasjalikku andmelehte, arutada oma rakenduse nõudeid või saada konkurentsivõimeline hinnapakkumine meie 6061 T652/H112 sepistatud alumiiniumplaadile. Lubage meil aidata teil luua tugevam, kergem ja tõhusam toode.