در دنیای آلیاژهای آلومینیوم با کارایی بالا، مواد کمی تعادل اثبات شده‌ای از استحکام، تطبیق‌پذیری و قابلیت تولید مانند آلیاژ ۶۰۶۱ را ارائه می‌دهند. هنگامی که این آلیاژ از طریق فرآیند آهنگری بهبود یافته و تا دمای T652 یا H112 تثبیت می‌شود، به محصولی ممتاز تبدیل می‌شود که برای سخت‌ترین کاربردهای ساختاری و دقیق مهندسی شده است. این بررسی عمیق فنی، مشخصات، خواص و ارزش پیشنهادی برتر آلیاژ ۶۰۶۱ ما را بررسی می‌کند.صفحه آلومینیومی فورج شده 6061 T652/H112، طراحی شده تا ماده اولیه برای پروژه‌های حیاتی شما باشد.

۱. تجزیه و تحلیل مشخصات مواد

درک این نامگذاری، کلید گشودن قابلیت‌های این ماده است. آلیاژ ۶۰۶۱ یک آلیاژ Al-Mg-Si است که به دلیل ویژگی‌های عالی همه جانبه‌اش مشهور است. تمپرهای «T652» و «H112» عملیات حرارتی-مکانیکی آن را مشخص می‌کنند.

· ترکیب شیمیایی (معمولی):

· آلومینیوم (Al): تعادلمنیزیم (Mg): 0.8 – 1.2٪

· سیلیکون (Si): 0.4 – 0.8%· مس (مس): 0.15 - 0.40٪

· کروم (Cr): 0.04 – 0.35%آهن (Fe): ≤ 0.7%

· منگنز (Mn): ≤ 0.15%· روی (Zn): ≤ 0.25%· تیتانیوم (Ti): ≤ 0.15%

· مزیت آهنگری و تمپر:

· آهنگری: برخلاف ورق ریخته‌گری شده، ورق آهنگری شده تحت فشار بالا تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی را متحمل می‌شود. این فرآیند ساختار دانه درشت شمش اصلی را اصلاح می‌کند و منجر به جریان دانه پیوسته و جهت‌داری می‌شود که از خطوط صفحه پیروی می‌کند. این امر تخلخل را از بین می‌برد، یکپارچگی داخلی را افزایش می‌دهد و خواص مکانیکی، به ویژه چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی را به طرز چشمگیری بهبود می‌بخشد.

· T652 Temper: این نشان دهنده عملیات حرارتی محلولی، تنش زدایی با کشش و سپس پیرسازی مصنوعی است. مزیت کلیدی آن پایداری ابعادی استثنایی پس از ماشینکاری است. فرآیند کشش، تنش پسماند را به حداقل می‌رساند که به طور قابل توجهی خطر تاب برداشتن یا اعوجاج را در حین عملیات ماشینکاری سنگین کاهش می‌دهد.

· H112 Temper: این مشخصه نشان می‌دهد که صفحه کار گرم (آهنگری) شده و بدون عملیات حرارتی بعدی به خواص مکانیکی خاصی دست یافته است. این فولاد ترکیبی عالی از استحکام و شکل‌پذیری را ارائه می‌دهد.

۲. خواص مکانیکی و فیزیکی برتر

هم‌افزایی بین شیمی ۶۰۶۱ و فرآیند آهنگری، ماده‌ای با مشخصات خواص قوی و قابل اعتماد را به دست می‌دهد.

خواص مکانیکی (حداقل مقادیر، T652):

· مقاومت کششی: 45 kpsi (310 MPa)

· استحکام تسلیم (0.2% آفست): 40 ksi (276 مگاپاسکال)

· کشیدگی: 10٪ در 2 اینچ

سختی (برینل): 95 HB

ویژگی‌های کلیدی عملکرد:

· نسبت استحکام به وزن بالا:این همچنان یک مشخصه از 6061 استاین ماده قابلیت ساختاری قابل مقایسه با بسیاری از فولادها را با تقریباً یک سوم وزن آنها فراهم می‌کند و امکان طراحی سبک وزن را بدون کاهش عملکرد فراهم می‌کند.

· مقاومت عالی در برابر خستگی: ساختار دانه‌بندی اصلاح‌شده و بدون شکستگی حاصل از آهنگری، به ورق 6061 T652/H112 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر بارگذاری چرخه‌ای می‌دهد و آن را برای اجزای دینامیکی ایده‌آل می‌کند.

· قابلیت ماشینکاری خوب: در تمپرهای نوع T6، آلیاژ 6061 به طور فوق‌العاده‌ای ماشینکاری می‌شود. این آلیاژ براده‌های تمیزی تولید می‌کند و امکان پرداخت سطحی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند که برای قطعات دقیق بسیار مهم است.

· مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش: پیرسازی خاص آلیاژ T652 مقاومت آن را در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش افزایش می‌دهد، که یک عامل حیاتی برای کاربردهای ایمنی-حیاتی در محیط‌های سخت است.

· ویژگی‌های عالی جوشکاری: آلیاژ ۶۰۶۱ به راحتی با استفاده از تمام تکنیک‌های رایج، از جمله TIG و MIG، قابل جوشکاری است. در حالی که عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای بازیابی کامل استحکام در منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) ایده‌آل است، در شرایط جوشکاری شده نیز برای بسیاری از کاربردها عملکرد خوبی دارد.

· پاسخ عالی به آنودایز: این آلیاژ به دلیل توانایی‌اش در پذیرش یک پوشش آنودایز با کیفیت بالا و بادوام مشهور است. این امر هم مقاومت در برابر خوردگی و هم جذابیت ظاهری را افزایش می‌دهد.

۳. طیف کاربرد: جایی که عملکرد غیرقابل مذاکره است

صفحه آلومینیومی فورج شده 6061 T652/H112 ما، ماده انتخابی مهندسان و طراحان در صنایع مختلف و پرریسک است.

· هوافضا و دفاع:

· دنده‌ها و تیرک‌های بال هواپیما: جایی که استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی از اهمیت بالایی برخوردار است.

· فریم بدنه و ریل‌های صندلی: با بهره‌گیری از وزن سبک و یکپارچگی ساختاری آن.

· قطعات موشک و آبکاری زره: استفاده از چقرمگی و خواص بالستیک آن.

· سازه‌های هواپیمای بدون سرنشین (پهپاد).

· حمل و نقل و خودرو:

· قطعات شاسی برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا.

· اعضای شاسی خودروهای تجاری.

· تیرهای بوگی و سازه‌های واگن قطار.

· قاب و بازوهای چرخان سفارشی موتورسیکلت.

· صنایع پیشرفته و دریایی:

· پایه‌ها و دروازه‌های ماشین‌آلات دقیق: پایداری آن، لرزش را به حداقل می‌رساند و دقت را تضمین می‌کند.

· بازوهای رباتیک و تجهیزات اتوماسیون.

· اتصالات دریایی و صفحات بدنه: به خصوص هنگامی که از روکش آنودایز شده با درجه دریایی استفاده شود.

· مخازن کرایوژنیک: حفظ چقرمگی خوب در دماهای پایین.

چرا صفحه آلومینیومی فورج شده 6061 T652/H112 ما انتخاب بهینه شماست؟

ما فراتر از تأمین فلز عمل می‌کنیم. ما یک راه‌حل معتبر و با کارایی بالا ارائه می‌دهیم که توسط تخصص فنی عمیق پشتیبانی می‌شود.

· تضمین قابلیت ردیابی و صدور گواهینامه: هر صفحه با یک گزارش کامل آزمایش مواد (MTR) ارائه می‌شود که انطباق با استانداردهایی مانند AMS-QQ-A-225/9 و ASTM B209 را تأیید می‌کند و یکپارچگی مواد را برای حیاتی‌ترین پروژه‌های شما تضمین می‌کند.

· فرآیند آهنگری بهینه شده: از منابع ما تهیه شده استقطعات آهنگری شده تحت کنترل دقیق تولید می‌شوندبرای اطمینان از ریزساختار یکنواخت و ریزدانه، که خواص مکانیکی پایدار و برتر را در کل صفحه ارائه می‌دهد.

· قابلیت‌های ماشینکاری یکپارچه: به عنوان یک ارائه دهنده خدمات کامل، ما می‌توانیم صفحه را به عنوان ماده اولیه تحویل دهیم یا ماشینکاری با ارزش افزوده را مطابق با مشخصات شما ارائه دهیم، در زمان شما صرفه‌جویی کنیم و زنجیره تأمین شما را ساده‌تر کنیم.

همین امروز با متخصصان متالورژی ما تماس بگیرید تا درخواست برگه اطلاعات دقیق، بحث در مورد نیازهای کاربردی خود یا دریافت قیمت رقابتی برای ورق آلومینیومی فورج شده 6061 T652/H112 ما را داشته باشید. اجازه دهید به شما در ساخت محصولی قوی‌تر، سبک‌تر و کارآمدتر کمک کنیم.