ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ

ਹੋਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ, ਪਰ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਹੈ। ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ HRC ਕਠੋਰਤਾ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ।

"ਪਲਾਸਟਿਕ" ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ "ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਨਾਜ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਦਾਣੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂਸੀਐਨਸੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਣਉਚਿਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਸਾਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਪੇਸ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ।