알루미늄 합금의 낮은 경도

알루미늄 합금은 다른 금속 재료에 비해 경도가 낮아 절삭 성능이 우수하지만, 융점이 낮고 연성이 높아 표면이나 공구에 쉽게 녹을 수 있으며, 버(Burr) 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 열처리 또는 다이캐스팅 알루미늄 합금은 경도가 더 높습니다. 일반 알루미늄 판재의 HRC 경도는 40도 미만으로, 고경도 재료에 속하지 않습니다. 따라서 가공 과정에서CNC 알루미늄 부품, 가공 도구의 부하는 매우 작을 것입니다. 또한 알루미늄 합금의 열전도성이 뛰어나고 알루미늄 부품을 절단하는 데 필요한 온도가 낮아 밀링 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 합금의 가소성은 낮다

"소성"이란 재료가 일정한 외력에 의해 변형되고 그 변형이 지속적으로 확장되는 능력을 의미합니다. 알루미늄 합금의 소성 특성은 매우 높은 신장률과 비교적 낮은 반발률을 갖는 것으로 주로 나타납니다. 즉, 외력의 작용 하에서 소성 변형을 겪으면서도 일정 수준의 변형을 유지할 수 있습니다.

알루미늄 합금의 "소성"은 일반적으로 결정립 크기에 영향을 받습니다. 결정립 크기는 알루미늄 합금의 소성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적으로 결정립이 미세할수록 알루미늄 합금의 소성이 우수합니다. 결정립이 작을수록 가공 과정에서 생성되는 전위의 수가 많아져 재료의 변형이 더 쉽고 소성도가 높아지기 때문입니다.

알루미늄 합금은 가소성이 낮고 녹는점이 낮습니다.CNC 알루미늄 부품 가공배기 성능이 좋지 않고 표면 거칠기가 높습니다. 이는 CNC 가공 공장에서 주로 고정 블레이드 문제를 해결해야 하며, 가공 표면 품질 문제를 해결하면 알루미늄 합금 가공 문제를 해결할 수 있습니다.

가공 중 도구가 더 쉽게 마모됩니다.

알루미늄 부품 가공 시, 부적절한 공구 사용으로 인해 날과 절삭날 제거 문제의 복합적인 영향으로 공구 마모 상황이 더욱 심각해질 수 있습니다. 따라서 알루미늄 가공 전에우리는 절단을 선택해야 합니다온도 조절이 가장 낮고, 앞날 표면 거칠기가 좋으며, 절삭 공구 배출도 원활하게 이루어집니다. 앞날이 바람에 날카로워지고 배출 공간이 충분한 제품이 가장 적합합니다.