GB-GB3190-2008:6061

Bandarískur staðall-ASTM-B209:6061

Evrópustaðall-EN-AW: 6061 / AlMg1SiCu

6061 álfelgurEr hitastyrkt álfelgur með góða mýkt, suðuhæfni, vinnsluhæfni og miðlungsstyrk, sem eftir glæðingu getur samt viðhaldið góðum vinnsluárangri, er fjölbreytt notkunarsvið, mjög efnileg álfelgur, hægt að anodisera með oxunarlitun, einnig hægt að mála á enamel, hentugur fyrir skreytingarefni í byggingum. Það inniheldur lítið magn af Cu og því er styrkurinn hærri en 6063, en næmi slökkviefnisins er einnig hærra en 6063. Eftir útpressun er ekki hægt að slökkva með vindi og þarf endurþéttingarmeðferð og slökkvitíma til að ná mikilli öldrun. 6061 Helstu álfelgur í ál eru magnesíum og kísill, sem mynda Mg2Si fasa. Ef það inniheldur ákveðið magn af mangan og krómi getur það hlutleyst skaðleg áhrif járns; Lítið magn af kopar eða sinki er stundum bætt við til að auka styrk álfelgunnar án þess að draga verulega úr tæringarþoli hennar og lítið magn af leiðandi efni til að vega upp á móti skaðlegum áhrifum títan og járns á leiðni; Sirkon eða títan geta fínpússað kornið og stjórnað endurkristöllunarbyggingu; Til að bæta vinnslugetu er hægt að bæta við blýi og bismút. Mg2Si er fast efni leyst upp í áli, þannig að málmblandan hefur gerviöldrunarherðandi virkni.

6061 álfelgur hefur framúrskarandi eiginleika, aðallega með eftirfarandi þáttum:

1. Hár styrkur: 6061 álfelgur hefur mikinn styrk eftir viðeigandi hitameðferð, algengara er T6 ástandið, togstyrkur þess getur náð meira en 300 MPa, tilheyrir miðlungsstyrk álfelgur.

2. Góð vinnsluhæfni: 6061 álfelgur hefur góða vinnslugetu, auðvelt að skera, móta og suða, hentugur fyrir fjölbreytt vinnsluferli, svo sem fræsingu, borun, stimplun o.s.frv.

3. Frábær tæringarþol: 6061 álfelgur hefur góða tæringarþol og getur sýnt góða tæringarþol í flestum umhverfum, sérstaklega í ætandi umhverfi eins og sjó.

4. Léttleiki: Álfelgur er léttur í sjálfu sér, 6061 álfelgur er létt efni, hentugur fyrir þarfir til að draga úr burðarálagi við tilefni, svo sem flug- og bílaiðnað.

5. Framúrskarandi varma- og rafleiðni: 6061 álfelgur hefur góða varma- og rafleiðni, hentugur fyrir notkun sem krefst varmaleiðni eða rafleiðni, svo sem framleiðslu á hitaklefa og rafeindabúnaði.

6. Áreiðanleg suðuhæfni: 6061 álfelgur sýnir góða suðugetu og auðvelt er að suða hana með öðrum efnum, svo sem TIG-suðu, MIG-suðu o.s.frv.

6061 Algengar vélrænar eiginleikabreytur:

1. Togstyrkur: Togstyrkur 6061 álfelgur getur almennt náð 280-310 MPa og er enn hærri í T6 ástandi og nær hámarksgildi hér að ofan.

2. Afkastastyrkur: Afkastastyrkur 6061 álfelgunnar er almennt um 240 MPa, sem er hærri í T6 ástandi.

3. Teygjanleiki: Teygjanleiki 6061 álfelgunnar er venjulega á milli 8 og 12%, sem þýðir einhverja sveigjanleika við teygju.

4. Hörku: Hörkustig 6061 álfelgunnar er venjulega á bilinu 95-110 HB, sem hefur mikla hörku og ákveðna slitþol.

5. Beygjustyrkur: Beygjustyrkur 6061 álfelgur er almennt um 230 MPa, sem sýnir góða beygjugetu.

Þessir vélrænu afköstarþættir eru breytilegir eftir mismunandi hitameðferðarstigum og vinnsluferlum. Almennt er hægt að bæta styrk og hörku eftir viðeigandi hitameðferð (eins og T6 meðferð) á6061 álfelgurog bætir þannig vélræna eiginleika þess. Í reynd er hægt að velja viðeigandi hitameðferðarástand í samræmi við sérstakar kröfur til að ná sem bestum vélrænum árangri.

Hitameðferðarferli:

Hraðglóðun: upphitunarhitastig 350 ~ 410 ℃, með virkri þykkt efnisins er einangrunartími á milli 30 ~ 120 mínútur, loft- eða vatnskæling.

Háhitaglæðing: upphitunarhitastigið er 350 ~ 500 ℃, þykkt fullunninnar vöru er 6 mm, einangrunartími er 10 ~ 30 mín, <6 mm, hitaþol, loftið er kalt.

Lághitastigsglóðun: upphitunarhitastigið er 150 ~ 250 ℃ og einangrunartíminn er 2 ~ 3 klst., með loft- eða vatnskælingu.

6061 Dæmigert notkun álfelgur:

1. Notkun plata og belta er mikið notuð í skreytingar, umbúðir, byggingariðnaði, flutningum, rafeindatækni, flugi, geimferðum, vopnum og öðrum atvinnugreinum.

2. Ál fyrir geimferðir er notað til að búa til flugvélahúð, skrokkgrind, bjálka, snúningshluta, skrúfur, eldsneytistanka, lendingarpalla og súlur fyrir lendingarbúnað, svo og smíðahringi fyrir eldflaugar, geimskipaplötur o.s.frv.

3. Álefni til flutninga er notað í bifreiðar, neðanjarðarlestarvagna, járnbrautarvagna, hraðstrætisvagna, hurðir og glugga, ökutæki, hillur, bifreiðavélarhluti, loftkælingar, ofna, plötur, hjól og skipaefni.

4. Ál-al-ál dósir til umbúða eru aðallega í formi platna og álpappírs sem málmumbúðaefni, úr dósum, lokum, flöskum, fötum, umbúðafilmu. Víða notað í drykkjum, matvælum, snyrtivörum, lyfjum, sígarettum, iðnaðarvörum og öðrum umbúðum.

5. Ál til prentunar er aðallega notað til að búa til PS plötur, PS plata úr áli er nýtt efni í prentiðnaði, notað til sjálfvirkrar plötugerðar og prentunar.

6. Álblöndur til byggingarskreytinga, sem er mikið notaðar vegna góðrar tæringarþols, nægjanlegs styrks, framúrskarandi vinnslugetu og suðugetu. Svo sem alls konar byggingarhurðir og gluggar, álprofilar, álprofilar, þrýstiplötur, mynstraðar plötur, litaðar álplötur o.s.frv.

7. Ál fyrir rafeindabúnað er aðallega notað í ýmsum sviðum eins og straumleiðara, víra, leiðara, rafmagnsíhluti, ísskápa, loftkælinga, kapla og annarra efna.

Í ljósi ofangreindra kosta,6061 álfelgurer mikið notað í geimferðaiðnaði, skipasmíði, bílaiðnaði, byggingarverkfræði og öðrum sviðum. Í reynd er hægt að velja 6061 álblöndu með mismunandi hitameðferðarstigum í samræmi við sérstakar kröfur til að ná sem bestum árangri.