GB-GB3190-2008:6061

Americká norma ASTM B209:6061

Evropská norma-EN-AW: 6061 / AlMg1SiCu

6061 Hliníková slitinaJe tepelně vyztužená slitina s dobrou plasticitou, svařitelností, zpracovatelností a střední pevností. Po žíhání si stále udržuje dobrý zpracovatelský výkon, má široké využití a je velmi slibnou slitinou. Lze ji eloxovat oxidačním barvením, lze ji také natřít na smalt, je vhodná pro stavební dekorační materiály. Obsahuje malé množství mědi, a proto je její pevnost vyšší než u 6063, ale citlivost na kalení je také vyšší než u 6063. Po extruzi nelze dosáhnout kalení větrem a pro dosažení vysokého stárnutí je nutná rekonsolidační úprava a doba kalení. 6061 Hlavními prvky slitiny hliníku jsou hořčík a křemík, které tvoří fázi Mg2Si. Pokud obsahuje určité množství manganu a chromu, může neutralizovat nepříznivé účinky železa. Někdy se přidává malé množství mědi nebo zinku pro zvýšení pevnosti slitiny bez výrazného snížení její odolnosti proti korozi a malé množství vodivého materiálu pro kompenzaci nepříznivých účinků titanu a železa na vodivost. Zirkonium nebo titan mohou zjemnit zrno a řídit rekrystalizační strukturu. Pro zlepšení zpracovatelského výkonu lze přidat olovo a vizmut. Pevný Mg2Si se rozpouští v hliníku, takže slitina má umělé zpevňování stárnutím.

Hliníková slitina 6061 má vynikající vlastnosti, včetně následujících aspektů:

1. Vysoká pevnost: Hliníková slitina 6061 má po vhodném tepelném zpracování vysokou pevnost, běžnějším stavem je stav T6, její pevnost v tahu může dosáhnout více než 300 MPa, patří mezi středně pevné hliníkové slitiny.

2. Dobrá zpracovatelnost: hliníková slitina 6061 má dobrý obráběcí výkon, snadno se řeže, tvaruje a svařuje, je vhodná pro různé procesy zpracování, jako je frézování, vrtání, lisování atd.

3. Vynikající odolnost proti korozi: Hliníková slitina 6061 má dobrou odolnost proti korozi a může vykazovat dobrou odolnost proti korozi ve většině prostředí, zejména v korozivním prostředí, jako je mořská voda.

4. Lehká hmotnost: hliníková slitina sama o sobě je lehká, hliníková slitina 6061 je lehký materiál, vhodný pro potřeby snížení strukturálního zatížení při příležitostech, jako je letecký a automobilový průmysl.

5. Vynikající tepelná a elektrická vodivost: Hliníková slitina 6061 má dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, vhodnou pro aplikace, které vyžadují odvod tepla nebo elektrickou vodivost, jako je výroba chladičů a plášťů elektronických zařízení.

6. Spolehlivá svařitelnost: Hliníková slitina 6061 vykazuje dobrý svařovací výkon a snadno se svařuje s jinými materiály, například svařováním TIG, svařováním MIG atd.

6061 Běžné parametry mechanických vlastností:

1. Pevnost v tahu: Pevnost v tahu hliníkové slitiny 6061 může obecně dosáhnout 280-310 MPa a ve stavu T6 je ještě vyšší a dosahuje maximální hodnoty uvedené výše.

2. Mez kluzu: Mez kluzu hliníkové slitiny 6061 je obecně asi 240 MPa, což je vyšší hodnota ve stavu T6.

3. Prodloužení: Prodloužení hliníkové slitiny 6061 je obvykle mezi 8 a 12 %, což znamená určitou tažnost během roztahování.

4. Tvrdost: Tvrdost hliníkové slitiny 6061 je obvykle mezi 95-110 HB, vysoká tvrdost a určitá odolnost proti opotřebení.

5. Pevnost v ohybu: Pevnost v ohybu hliníkové slitiny 6061 je obecně asi 230 MPa, což ukazuje dobrý ohybový výkon.

Tyto parametry mechanického výkonu se budou lišit v závislosti na stavu tepelného zpracování a procesech zpracování. Obecně lze pevnost a tvrdost zlepšit po správném tepelném zpracování (například zpracováním T6) materiálu.Hliníková slitina 6061, čímž se zlepšují jeho mechanické vlastnosti. V praxi lze vhodné stavy tepelného zpracování zvolit podle specifických požadavků, aby se dosáhlo nejlepšího mechanického výkonu.

Proces tepelného zpracování:

Rychlé žíhání: teplota ohřevu 350~410℃, s efektivní tloušťkou materiálu, doba izolace je mezi 30~120 minutami, chlazení vzduchem nebo vodou.

Žíhání za vysoké teploty: teplota ohřevu je 350~500℃, tloušťka hotového výrobku je 6 mm, doba izolace je 10~30 min, průnik tepla <6 mm, vzduch je studený.

Nízkoteplotní žíhání: teplota ohřevu je 150~250℃ a doba izolace je 2~3h, s chlazením vzduchem nebo vodou.

6061 Typické použití hliníkové slitiny:

1. Aplikace plechů a pásů se široce používá v dekoracích, balení, stavebnictví, dopravě, elektronice, letectví, kosmonautice, zbrojním průmyslu a dalších odvětvích.

2. Hliník pro letecký průmysl se používá k výrobě potahu letadel, rámu trupu, nosníků, rotorů, vrtulí, palivových nádrží, sipanelů a sloupků podvozku, jakož i kovacích prstenců raket, panelů kosmických lodí atd.

3. Hliníkový materiál pro dopravu se používá v automobilech, metru, železničních autobusech, materiálech karoserie vysokorychlostních autobusů, dveřích a oknech, vozidlech, regálech, částech motorů automobilů, klimatizacích, chladičích, karoseriích, kolech a lodních materiálech.

4. Hliníkové celohliníkové plechovky pro balení se vyrábějí převážně ve formě plechů a fólií jako kovový obalový materiál, vyrobený z plechovek, víček, lahví, kbelíků, balicí fólie. Široce se používají v nápojích, potravinách, kosmetice, léčivech, cigaretách, průmyslových výrobcích a dalších obalech.

5. Hliník pro tisk se používá hlavně k výrobě PS desek. PS deska na bázi hliníku je nový materiál v polygrafickém průmyslu, používaný pro automatickou výrobu desek a tisk.

6. Hliníková slitina pro dekoraci budov, která se široce používá pro svou dobrou odolnost proti korozi, dostatečnou pevnost, vynikající procesní výkon a svařovací vlastnosti. Například všechny druhy stavebních dveří a oken, fasády s hliníkovým profilem, hliníkové desky pro fasády, přítlačné desky, vzorované desky, barevně lakované hliníkové desky atd.

7. Hliník pro elektronické domácí spotřebiče se používá hlavně v různých přípojnicích, drátech, vodičích, elektrických součástkách, ledničkách, klimatizacích, kabelech a dalších oblastech.

Vzhledem k výše uvedeným výhodám,Hliníková slitina 6061je široce používána v leteckém, lodním, automobilovém průmyslu, stavebnictví a dalších oblastech. V praktickém použití lze hliníkovou slitinu 6061 s různými stavy tepelného zpracování volit podle specifických požadavků pro dosažení nejlepšího výkonu.