_{५०५२ आणि ५०८३ हे दोन्ही अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहेत जे सामान्यतः विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात, परंतु त्यांच्या गुणधर्मांमध्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये काही फरक आहेत:}

रचना

५०५२ अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रणप्रामुख्याने अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि थोड्या प्रमाणात क्रोमियम आणि मॅंगनीज असतात.

रासायनिक रचना WT(%)
सिलिकॉन	लोखंड	तांबे	मॅग्नेशियम	मॅंगनीज	क्रोमियम	जस्त	टायटॅनियम	इतर	अॅल्युमिनियम
०.२५	०.४०	०.१०	२.२~२.८	०.१०	०.१५~०.३५	०.१०	-	०.१५	उर्वरित

५०८३ अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रणत्यात प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि मॅंगनीज, क्रोमियम आणि तांबे यांचे अंश असतात.

रासायनिक रचना WT(%)
सिलिकॉन	लोखंड	तांबे	मॅग्नेशियम	मॅंगनीज	क्रोमियम	जस्त	टायटॅनियम	इतर	अॅल्युमिनियम
०.४	०.४	०.१	४~४.९	०.४~१.०	०.०५~०.२५	०.२५	०.१५	०.१५	उर्वरित

 

ताकद

५०८३ अॅल्युमिनियम मिश्रधातू सामान्यतः ५०५२ च्या तुलनेत जास्त ताकद दाखवतो. यामुळे ते अशा अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य बनते जिथे जास्त ताकद आवश्यक असते.

गंज प्रतिकार

दोन्ही मिश्रधातूंमध्ये अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियमचे प्रमाण असल्याने सागरी वातावरणात उत्कृष्ट गंज प्रतिकारशक्ती असते. तथापि, 5083 या बाबतीत थोडे चांगले आहे, विशेषतः खाऱ्या पाण्याच्या वातावरणात.

वेल्डेबिलिटी

५०८३ च्या तुलनेत ५०५२ ची वेल्डेबिलिटी चांगली आहे. ते वेल्ड करणे सोपे आहे आणि त्याची फॉर्मेबिलिटी चांगली आहे, ज्यामुळे गुंतागुंतीचे आकार किंवा गुंतागुंतीचे वेल्डिंग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते पसंतीचे पर्याय बनते.

अर्ज

५०५२ चा वापर सामान्यतः शीट मेटल पार्ट्स, टाक्या आणि सागरी घटकांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो जिथे चांगली फॉर्मेबिलिटी आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असतो.

५०८३ चा वापर बहुतेकदा बोट हल, डेक आणि सुपरस्ट्रक्चर्स सारख्या सागरी अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो कारण त्याची ताकद जास्त असते आणि गंज प्रतिकार चांगला असतो.

यंत्रक्षमता

दोन्ही मिश्रधातू सहजपणे मशीन करता येतात, परंतु 5052 च्या मऊ गुणधर्मांमुळे या पैलूत थोडीशी धार असू शकते.

खर्च

साधारणपणे, ५०८३ च्या तुलनेत ५०५२ अधिक किफायतशीर असते.