ပရီမီယံလူမီနီယံပစ္စည်းများနှင့် ထိပ်တန်းပံ့ပိုးပေးသူအဖြစ်တိကျသော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ, Shanghai Miandi Metal Products Co., Ltd. သည် CNC ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ပေးပို့ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
1. CNC Machining အတွက် အဓိက အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များ
CNC စက်ယန္တရားသည် စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဟန်ချက်ညီစေသော သတ္တုစပ်များ လိုအပ်သည်။ အောက်တွင် အသုံးအများဆုံး အလူမီနီယံ စီးရီးများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များမှာ
a 6000 Series အလူမီနီယမ် (6061, 6063)၊
ပင်မဖွဲ့စည်းမှု- ဆီလီကွန် (Si) နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg) တို့သည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (ဥပမာ၊ 6061: 0.6% Si၊ 1.0% Mg)။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်နိုင်မှု- အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုနည်းသော စွမ်းအားများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် CNC လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် (Ra ≤ 1.6μm) ကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ ရရှိနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့မှု (T6 အပူချိန်တွင် UTS: 260–310 MPa)၊ ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှု။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် အပူ-ကုသနိုင်သော (T4/T6 အပူဒဏ်)။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- အာကာသကွင်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလူမီနီယံ ဖောက်ထွင်းမှုများ။
ကျွန်ုပ်တို့ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်ပါ- ကျွန်ုပ်တို့သည် 6061-T6/T651 အလူမီနီယမ်ပြား/ချောင်းများကို တိကျသော CNC ကြိတ်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့် (±0.01 မီလီမီတာ) ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ခ 7000 စီးရီး အလူမီနီယမ် (7075)၊
ပင်မဖွဲ့စည်းမှု- ဇင့် (Zn) သည် Mg နှင့် Cu (ဥပမာ၊ 7075: 5.6% Zn၊ 2.5% Mg) ဖြင့် အဓိက အားဖြည့်ပေးသည်။
ပြုပြင်နိုင်မှု- 6000 စီးရီးထက် ပိုမိုမာကျောသော ကာဗိုက် သို့မဟုတ် PCD ကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သာလွန်သောဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- အလွန်မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု (UTS: T651 အပူချိန်တွင် 572 MPa အထိ)၊ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော သံမဏိများထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည်။ ပေါ့ပါးသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဖိစီးမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် အရေးကြီးသည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ- လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- တောင်ပံအစိတ်အပိုင်းများ)၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်နှင့် တိကျသောမှိုများ။
ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်- ပရီမီယံ 7075-T651 အလူမီနီယံချောင်းများ/ပြားများသည် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး စက်ယန္တရားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စစ်ပွဲများကို လျှော့ချပေးသည်။
ဂ။ 2000 Series အလူမီနီယမ် (2024)
Core ဖွဲ့စည်းမှု- Mg/Mn ဖြင့် ကြေးနီ (Cu) အခြေခံ (ဥပမာ၊ 2024: 4.4% Cu၊ 1.5% Mg)။
ပြုပြင်နိုင်မှု- CNC အလှည့်အပြောင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်း (T8) သည် ခိုင်မာသောကိရိယာ လိုအပ်သော်လည်း၊ အာကာသယာဉ်အဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- မြင့်မားသောခွန်အား (T351 အပူချိန်တွင် UTS: 470–485 MPa) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ load-bearing applications များတွင် အကောင်းဆုံး hardness အတွက် အပူ-ကုသနိုင်သည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု- လေယာဉ်တောင်ပံခွဲခြင်း၊ ဆင်းသက်သည့်ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။
ဃ။ 5000 Series အလူမီနီယမ် (5052, 5083)၊
Core ဖွဲ့စည်းမှု- မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg) ကြွယ်ဝ (ဥပမာ၊ 5052: 2.5% Mg)။
Machinability: ပျော့ပျောင်းပြီး ductile, စံပြCNC မပါဘဲဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ကွေးကွဲအက်ခြင်း။ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမတက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- ခြွင်းချက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့မှု (အဏ္ဏဝါ သို့မဟုတ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြ)။ အပူ-ကုသ၍မရသော်လည်း အလုပ်-မာကျောမှု သည် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုမှု- လှေကိုယ်ထည်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကမ်းလှမ်းချက်- အာကာသဆိုင်ရာစံနှုန်းများအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော 2024-T351 အလူမီနီယံပြားများ (ဥပမာ၊ AMS 4042)။
2. CNC Machining Aluminum Alloys ၏ အားသာချက်များ
a ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။
နိမ့်သောသိပ်သည်းဆ- 2.7 g/cm³ (သံမဏိအလေးချိန် 1/3)၊ ပိုမြန်သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော အဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက် inertia ကိုလျှော့ချပါ။
အပူလျှပ်ကူးမှု- မြင့်မားသောအပူရှိန်ကို စုပ်ယူခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
Isotropic Behavior- လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ တသမတ်တည်း စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
ခ Machining Efficiency & Cost-Effectiveness
မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ- အလူမီနီယမ်သည် 5000 mm/min (အလွိုင်းအပေါ်မူတည်၍) အစာစားနှုန်းကို 5000 mm/min အထိ ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
ကိရိယာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- ကာဗိုက်၊ HSS၊ နှင့် PCD ကိရိယာများနှင့် လိုက်ဖက်ညီပြီး ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Chip ထိန်းချုပ်မှု- 6061 ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အခမဲ့စက်စက်အဆင့်များ (ဥပမာ- Pb/Bi ပါရှိသော 6061) သည် အလိုအလျောက် ပြုပြင်နိုင်သော ချစ်ပ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ဂ။ Post-Processing Flexibility
မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း- အလှတရားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုပြား၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပုတီးစေ့ဖောက်ခြင်း
အပူကုသမှု- စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပစ်မှတ်၏ မာကျောမှုနှင့် ဖိစီးမှုသက်သာမှုကို ရရှိရန် စိတ်ကြိုက် အပူပေးခြင်း (ဥပမာ၊ T6)။
3. အလူမီနီယမ်အတွက် Shanghai Miandi ၏ CNC Machining Solutions
အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆုံးမှ အဆုံးစွမ်းရည်များကို အသုံးချပါ။
a ပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်း။
အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ စီးရီးအပြည့်အစုံ- 6061၊ 7075၊ 2024၊ ပြားများ၊ ချောင်းများ၊ ပြွန်များနှင့် စိတ်ကြိုက် extrusion များတွင် 6061၊ 7075၊ 2024၊
အပူချိန်ရွေးချယ်မှုများ- စက်ယန္တရားနှင့် စွမ်းဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အပူပေးထားသော (O)၊ ဖြေရှင်းချက်-ကုသခြင်း (T4)၊ အသက် (T6) နှင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော (T651)။
ခ တိကျသော CNC ဝန်ဆောင်မှုများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် 3/4/5-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ အာကာသကွင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ)။
ရှပ်များ၊ ဗဟိုချက်များနှင့် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC လှည့်ခြင်း (ခံနိုင်ရည်- ±0.005 မီလီမီတာ)။
မိုက်ခရိုတိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆွစ်ဇာလန် စက်ပစ္စည်း (အချင်း- 0.5-20 မီလီမီတာ)။
အရန်လုပ်ငန်းစဉ်- အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များအတွက် တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်း၊ threading၊ broaching နှင့် EDM။
ဂ။ အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု- ပစ္စည်းဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု (CMM/ optical တိုင်းတာခြင်း) ကို ပြင်းထန်စွာစစ်ဆေးခြင်း။
DFM ပံ့ပိုးမှု- ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အခမဲ့ ဒီဇိုင်း-စက်ဖြင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။
ဃ။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ
လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်း (ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် 7-10 ရက်) ဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုသို့ နမူနာပုံစံငယ်။
စက်မှုလုပ်ငန်းလိုက်နာမှု- ASTM၊ AMS၊ GB သို့မဟုတ် ISO စံနှုန်းများတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဖောက်သည်များအတွက် ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းများ။
4. CNC Machining အတွက် အလူမီနီယမ်ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
အလေးချိန်-ခိုင်ခံမှု ဟန်ချက်ညီခြင်း- ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းသည် အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ- အာကာသယာဉ်၊ ဒရုန်းများ)။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြင့် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် သံမဏိထက် ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်- ခေတ်မီ CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် ရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ။
အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန်အတွက် Shanghai Miandi Today သို့ ဆက်သွယ်ပါ။ပရီမီယံ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ. ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှု၊ စက်တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် သင့်ပရောဂျက်အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
Shanghai Miandi Metal Products Co., Ltd. - ဖြတ်တောက်မှုတိုင်းတွင် တိကျမှု။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၂-၂၀၂၅
