アルミニウム合金CNC切削加工とは、CNC工作機械を用いて部品を加工すると同時に、デジタル情報を用いて部品と工具の変位を制御し、主にアルミ部品、アルミシェルなどの加工を行う技術です。近年、携帯電話、パソコン、充電スタンド、自動車部品などのアルミ部品の普及に伴い、アルミ部品の加工精度向上に対する要求は高まっていますが、一方でアルミ合金CNC加工技術は飛躍的な進歩を遂げ、アルミ合金の大量生産、高精度生産を実現しています。ここでは、アルミ合金CNC加工のメリットについてご紹介します。

アルミニウム合金CNCの加工原理

アルミ合金 CNC 加工の原理は、自動制御システムを使用して、デジタル プログラム プロセス コマンド制御 CNC 工作機械ベアリングをインストールし、自動開始と停止、変更、速度変更を選択でき、CNC ブレードに応じて送り量と歩行トラックを変更して、さまざまな補助動作の生涯加工を完了することです。

アルミニウム合金CNC加工の利点

アルミ合金のCNC加工により、大量の工具の総数を削減でき、複雑な部品の生産と加工スタイルは、加工プロセスを変更するだけで済みます。

アルミ合金のCNC加工は比較的安定しており、人為的な加工偏差が生じないため、アルミ合金ごとに違いが生じ、不良品が発生することもありません。

アルミニウム合金CNC複雑なアルミ部品の製造はもちろん、生産加工部品の製造も可能です。また、多品種生産が可能で、生産効率が高く、人件費を節約し、多品種生産を同時に実現できます。

従来の技術と CNC 加工の違いは何ですか、利点はどこにありますか?

伝統的な機械加工の特徴は、一般的に通常の工作機械の機械加工は手動操作であるということです。加工には手動操作が必要で、機械のハンドルを振って工具で金属を切削し、加工対象物を完成させます。加工中は、ノギスなどの工具を使って製品の加工穴の位置を目視で測定する必要があり、加工製品の精度は高くありません。特に製品の穴位置が高精度な場合、基準値に到達するのが困難です。CNC加工センターは同じではありません、プログラミング制御の自動工作機械です。プログラミング制御システムを通じて、コーディングとシンボルの指示プログラムを論理的に処理・制御し、コンピュータデコードによって設計動作に従って、工具でアルミプロファイル製品を切削し、ブランクを半製品に加工します。CNCマシニングセンターによる製品加工では、0.01mmの高精度を実現します。高精度な加工だけでなく、不要な部分を任意にプログラミングして除去し、穴あけ、タッピング、フライス加工、溝入れ、切断などをワンステップで完了できます。