알루미늄 합금 CNC가공은 CNC 공작 기계를 사용하여 부품 가공을 하는 것으로, 디지털 정보를 활용하여 부품 및 공구 변위를 제어하는 ​​동시에 주요 알루미늄 부품, 알루미늄 쉘 등의 가공을 수행합니다. 최근 휴대폰, 컴퓨터, 충전기, 자동차 부품 등의 사용이 증가함에 따라 알루미늄 부품의 가공 정밀도 향상에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 한편, 알루미늄 합금 CNC 가공 기술은 비약적인 발전을 거듭하여 대량 생산 및 고정밀 알루미늄 합금 생산을 달성하고 있습니다. 이 글에서는 알루미늄 합금 CNC 가공의 장점에 대해 살펴보겠습니다.

알루미늄 합금 CNC 가공 원리

알루미늄 합금 CNC 가공 원리는 자동 제어 시스템을 사용하여 디지털 프로그램 프로세스 명령 제어 CNC 공작 기계 베어링을 자동으로 시작 및 정지, 변경 및 속도 변경을 선택하고 CNC 블레이드에 따라 공급량과 보행 경로를 변경하여 다양한 보조 운동의 수명 가공을 완료합니다.

알루미늄 합금 CNC 가공의 장점

알루미늄 합금 CNC 가공은 대량 생산 시 총 툴 개수를 줄일 수 있으며, 복잡한 부품의 생산 및 가공 스타일을 바꿀 수 있으며, 가공 공정만 변경하면 됩니다.

알루미늄 합금의 CNC 가공은 비교적 안정적이며, 인위적인 가공 편차가 발생하지 않아 각 알루미늄 합금마다 차이가 있으며, 심지어 불량품도 발생합니다.

알루미늄 합금 CNC가공을 통해 복잡한 알루미늄 부품을 생산할 수 있으며, 심지어 생산 가공 부품도 생산할 수 있습니다. 또한 다양한 품종을 생산할 수 있어 생산 효율이 높고 인건비를 절감하며, 동시에 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

기존 기술과 CNC 가공의 차이점은 무엇이며, 어떤 장점이 있습니까?

전통적인 기계 가공의 특징을 살펴보면, 일반적으로 일반 공작기계는 수동 조작으로 가공합니다. 가공은 수동 조작을 통해 기계식 핸들을 흔들어 공구가 금속을 절단하여 가공 대상을 완성하도록 해야 합니다. 작업 시에는 캘리퍼스 등의 도구를 사용하여 제품의 가공 구멍 위치를 측정해야 하므로 가공 제품의 정확도가 높지 않습니다. 특히 제품의 구멍 위치가 고정밀일 경우, 기준에 도달하기 어렵습니다.CNC 가공 센터는 동일하지 않습니다.프로그래밍 제어 자동 공작 기계입니다. 프로그래밍 제어 시스템을 통해 코딩 및 심볼 명령 프로그램을 논리적으로 처리하고 제어하며, 컴퓨터 디코딩을 통해 설계된 동작에 따라 공구를 사용하여 알루미늄 프로파일 제품을 절단하고, 블랭크를 반제품으로 가공합니다. CNC 머시닝 센터를 통해 제품을 가공하면 0.01mm의 고정밀도를 달성할 수 있습니다. 높은 정밀도뿐만 아니라, 불필요한 부분을 임의로 프로그래밍하여 제거, 드릴링, 태핑, 밀링, 홈 가공, 절삭 등의 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다.