Har bir gramm va har bir megapaskal muhim bo'lgan strukturaviy samaradorlikni tinimsiz izlashda bitta alyuminiy qotishmasi shubhasiz mustahkamlik chempioni hisoblanadi: 7075. Ushbu qotishma aniqlik bilan zarb qilinganda va eng yuqori darajadagi kafolatlangan mustahkamlikni talab qiladigan T652 spetsifikatsiyasiga keltirilganda, u ajoyib qobiliyatga ega materialga aylanadi. Sizning sodiq ta'minot va ishlov berish bo'yicha hamkoringiz sifatida biz ushbu texnik chuqur tahlilni taqdim etamiz.7075-T652 zarb qilingan alyuminiy plastinka, nima uchun u nosozlik mumkin bo'lmagan joyda muhim muhandislik yechimi bo'lib qolayotganini batafsil bayon qiladi
1. Qotishmani demontaj qilish: Rux bilan ishlaydigan metallurgiya quvvati
7075 ultra yuqori kuchli 7000 seriyasiga (Al-Zn-Mg-Cu) tegishli. Uning ajoyib xususiyatlari tasodifiy emas, balki birlamchi qotishma elementlarning kuchli sinergiyasi va qat'iy boshqariladigan termomekanik jarayon orqali yaratilgan.
Rux (Zn): 5,1% ~ 6,1% – 7075 mustahkamligining asosiy toshi. Rux, magniy bilan birgalikda, zich, kogerent η' (MgZn₂) hosil qiladi va qarish jarayonida T (AlZnMgCu) cho'kma hosil qiladi. Ushbu yog'ingarchilikning qattiqlashuv mexanizmi qotishmaning mislsiz mustahkamlik-og'irlik nisbatini ta'minlaydi.
Magniy (Mg): 2,1% ~ 2,9% – Birlamchi mustahkamlash fazalarini yaratish uchun rux bilan sinergik ishlaydi. Magniy, shuningdek, to'g'ri ishlov berilganda qotishmaning eritmani issiqlik bilan ishlov berishga javobini va stressli korroziyaga qarshi yorilish qarshiligini oshiradi.
Mis (Cu): 1,2% ~ 2,0% – Qattiq eritmani mustahkamlash va cho'kma hosil bo'lishida ishtirok etish orqali mustahkamlikni oshiradi. Mis charchoqqa chidamlilik va mustahkamlikni sezilarli darajada oshiradi, garchi umumiy korroziyaga chidamlilikda muqobil bo'lsa ham, bu ko'plab qo'llanilishlarda himoya qoplamalarini talab qiladi.
Xrom (Cr): 0,18% ~ 0,28% – Donni qayta ishlovchi va qayta kristallanish ingibitori. Xrom dona chegaralarini mahkamlaydigan mayda dispersoidlarni hosil qiladi, natijada donning nozikroq va bir xil tuzilishi hosil bo'ladi, bu ayniqsa soxta mahsulotlarda juda muhimdir, bu esa mustahkamlikni va stress-korroziya yorilishiga (SCC) chidamlilikni oshiradi.
T652 harorat belgisi o'ziga xos va talabchan:
T6: Eritma issiqlik bilan ishlov berilgan, so'ndirilgan va eng yuqori mustahkamlikka erishish uchun sun'iy ravishda qarigan.
T652: Material eritmani issiqlik bilan ishlov berishdan keyin (cho'zish yoki siqish orqali) va oxirgi qarishdan oldin qo'shimcha nazorat ostidagi stressni yengillashtirishdan o'tganligini ko'rsatadi. Ko'pincha og'ir plitalarga qo'llaniladigan bu jarayon qoldiq so'ndirish kuchlanishlarini sezilarli darajada kamaytiradi, shu bilan ishlov berish paytida o'lchovli barqarorlikni oshiradi va qisqa ko'ndalang yo'nalishda stress-korroziya yorilishiga chidamliligini oshiradi. Bu 7075-T652 zarb qilingan plastinkani murakkab, yuqori aniqlikdagi komponentlar uchun juda ishonchli qiladi.
2. Ustunlikni miqdoriy baholash: Mexanik va fizik xususiyatlar mezonlari
The7075-T652 zarb qilingan plastinkaalyuminiy ishlashining yuqori darajasini belgilaydigan xususiyat profilini taqdim etadi, zarb qilishning izotrop afzalliklarini T652 temperaturasining barqarorligi bilan birlashtiradi.
Odatda mexanik xususiyatlar (AMS 4136 / ASTM B209 bo'yicha):
Maksimal cho'zilish kuchi (UTS): 78~83 ksi (538~572 MPa). Bu ajoyib mustahkamlik ko'plab po'latlarning zichligining uchdan bir qismiga teng.
Cho'zilish qarshiligi (TYS): 69~73 ksi (476~503 MPa). Yuk ostida doimiy deformatsiya uchun juda yuqori chegarani bildiradi.
Uzayish: 2 dyuymda 5% ~ 8%. Elastiklik o'rtacha bo'lsa-da, mustahkamlik (sinish chidamliligi, K1C bilan o'lchanadi) o'zining mustahkamlik sinfi uchun juda yuqori, bu esa zarb qilingan, mayda donali tuzilishning bevosita afzalligi.
Qirqishga chidamlilik: Taxminan 48 ksi (331 MPa).
Charchoqqa chidamlilik: A'lo. Uning yuqori chidamlilik chegarasi uni dinamik, yuk aylanishiga bog'liq ilovalar uchun ideal qiladi. Soxtalashtirish jarayoni qism konturlari atrofida uzluksiz don oqimini yaratish orqali charchoq muddatini yanada yaxshilaydi.
Qattiqligi: 150 HB (odatda). Aşınma va aşınmaya mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Fizik va operatsion xususiyatlarni aniqlash:
Zichlik: 0.101 lb/dyuym³ (2.81 g/sm³).
Soxtalashtirishning afzalligi: Soxtalashtirish jarayoni donalarning tuzilishini tekislaydi, g'ovaklikni yo'q qiladi va barcha yo'nalishlarda mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi, ayniqsa qalin qismlarda, prokatlangan plastinkaga nisbatan yuqori yaxlitlikni ta'minlaydi.
Ishlov berish qobiliyati: “Oddiy” deb baholangan. Uni juda qattiq bardoshlik va a'lo sirt qoplamalari bilan ishlov berish mumkin, ammo yuqori mustahkamligi va aşındırıcılığı tufayli qattiq o'rnatish, o'tkir asboblar va tegishli uzatish/tezlikni talab qiladi.
Korroziyaga chidamlilik: Odatda ishlov berilmagan sharoitlarda, ayniqsa sho'r yoki kislotali muhitda yomon. Ko'pgina xizmat ko'rsatish muhitlarida korroziyadan himoya qilish uchun anodlash (II yoki III turdagi), alodlash yoki bo'yash majburiydir.
Stress-korroziyaga qarshi yorilish (SCC) qarshiligi: T652 temperaturasi, qotishma kimyosini to'g'ri nazorat qilish (ayniqsa xrom miqdori) bilan birgalikda, asosiy T6 holatiga nisbatan SCC qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa strukturaviy aerokosmik komponentlar uchun muhim omil hisoblanadi.
3. Ilova domenlari: Eng talabchan muhitlar uchun ishlab chiqilgan
Yuqori kuch, charchoqqa chidamlilik va yengillikning noyob kombinatsiyasi7075-T652 zarb qilingan plastinkasamaradorlik eng muhim bo'lgan sohalarda tanlangan material.
Aerokosmik va mudofaa (birlamchi bozor):
Havo korpusi konstruksiyalari: qanot shpatlari, devor qismlari, fyuzelyaj ramkalari va qo'nish moslamasini qo'llab-quvvatlovchi komponentlar.
Harbiy aviatsiya: qiruvchi samolyotlarning korpuslarida, vertolyot rotor ustunlarida va qurol o'rnatgichlarida keng qo'llaniladi.
Kosmik parvoz: Sun'iy yo'ldosh va uchirish apparatlarining tarkibiy qismlari, bu yerda massa samaradorligi juda muhimdir.
Yuqori samarali avtomobil va motorsport:
Musobaqa transport vositasining shassisi: Formula va chidamlilik poygalarida osma ustunlar (bog'lamlar), boshqaruv qo'llari va vites qutisi korpuslari.
Ishlash samaradorligini oshirish: Yo'lga yo'naltirilgan transport vositalari uchun yuqori kuchlanishli kronshteynlar, pedal yig'ish moslamalari va transmissiya komponentlari.
Ilg'or sanoat mashinalari:
Qolib ketish vositalari: Yuqori darajada abrazivlik va termal charchoqqa chidamlilikni talab qiladigan plastik qarshi qoliplari uchun.
Robototexnika: Yuqori tezlikdagi, yuqori aniqlikdagi sanoat robotlarida muhim yuk ko'taruvchi elementlar va bo'g'inlar.
Neft va gaz: Dengiz bo'lmagan qismlarda yuqori mustahkamlik va ishonchlilik talab qilinadigan burg'ulash uskunalari va asboblari uchun komponentlar.
Sport anjomlari: Yuqori darajadagi velosiped romlari (poyga uchun), tog 'velosipedining qismlari va professional darajadagi kamondan otish uskunalari.
7075-T652 bilan eng yuqori samaradorlik uchun hamkorlik qilish
Belgilash7075-T652 zarb qilingan alyuminiy plastinkamurosasiz ishlashga sodiqlikdir. Bu yuqori sifatli qo'llanmalar uchun yuqori sifatli material bo'lib, ham ta'minot, ham ishlov berish sohasida tajriba talab qiladi. Uning metallurgiyasini, temperamentining ma'nosini va qo'llanilish chegaralarini tushunish muvaffaqiyatli amalga oshirishning kalitidir.
Biz ushbu ilg'or material va sizning tayyor komponentingiz o'rtasidagi bo'shliqni bartaraf etamiz. Biz chuqur metallurgiya bilimlari va eng zamonaviy 5 o'qli CNC ishlov berish imkoniyatlari bilan mustahkamlangan, uning talabchan tabiatini boshqarish uchun jihozlangan, kuzatiladigan, to'liq sertifikatlangan 7075-T652 zarb qilingan plastinkani yetkazib beramiz. Biz sizning dizaynlaringiz xom ashyo yaxlitligidan tortib aniq ishlov berilgan qismgacha bo'lgan ushbu ajoyib qotishmaning to'liq salohiyatidan foydalanishini ta'minlaymiz.
Eng talabchan loyiha talablaringiz bilan bizni sinab ko'ring. Texnik maslahat, batafsil material sertifikatlari va 7075-T652 zarb qilingan alyuminiy plastinka bo'yicha raqobatbardosh narx taklifi uchun bugun bizning aerokosmik va mudofaa materiallari bo'yicha mutaxassislarimiz bilan bog'laning.
Nashr vaqti: 2025-yil 30-dekabr
