در تلاش بی‌وقفه برای دستیابی به بهره‌وری ساختاری، جایی که هر گرم و هر مگاپاسکال اهمیت دارد، یک آلیاژ آلومینیوم به عنوان قهرمان بلامنازع استحکام خودنمایی می‌کند: ۷۰۷۵. هنگامی که این آلیاژ با دقت آهنگری شده و به T652 رسانده می‌شود، مشخصاتی که بالاترین سطوح ثبات تضمین شده را می‌طلبد، به ماده‌ای با قابلیت‌های فوق‌العاده تبدیل می‌شود. به عنوان شریک اختصاصی شما در تامین و ماشینکاری، ما این بررسی عمیق فنی را ارائه می‌دهیم.صفحه آلومینیومی فورج شده 7075-T652و با جزئیات توضیح می‌دهد که چرا در جایی که شکست یک گزینه نیست، همچنان یک راه حل مهندسی حیاتی باقی می‌ماند.

۱. تجزیه آلیاژ: یک نیروگاه متالورژیکی مبتنی بر روی

آلیاژ ۷۰۷۵ متعلق به سری ۷۰۰۰ با استحکام فوق‌العاده بالا (Al-Zn-Mg-Cu) است. خواص شگفت‌انگیز آن تصادفی نیست، بلکه از طریق هم‌افزایی قدرتمند عناصر آلیاژی اولیه و یک فرآیند ترمومکانیکی با کنترل دقیق، مهندسی شده است.

روی (Zn): 5.1%~6.1% – سنگ بنای استحکام آلیاژ 7075. روی در ترکیب با منیزیم، η' (MgZn₂) متراکم و منسجم و T (AlZnMgCu) را در طول فرآیند پیرسازی تشکیل می‌دهد. این مکانیسم سخت شدن رسوبی، نسبت استحکام به وزن بی‌نظیری را برای این آلیاژ فراهم می‌کند.

منیزیم (Mg): 2.1%~2.9% – به صورت هم‌افزایی با روی برای ایجاد فازهای تقویت‌کننده اولیه عمل می‌کند. منیزیم همچنین در صورت فرآوری صحیح، پاسخ آلیاژ را به عملیات حرارتی محلولی و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش را افزایش می‌دهد.

مس (Cu): 1.2%~2.0% – از طریق تقویت محلول جامد و با شرکت در تشکیل رسوب، استحکام را افزایش می‌دهد. مس به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی را افزایش می‌دهد، البته با یک بده بستان در مقاومت در برابر خوردگی عمومی، که در بسیاری از کاربردها نیاز به پوشش‌های محافظ دارد.

کروم (Cr): 0.18%~0.28% – یک عامل کلیدی در ریز کردن دانه‌ها و بازدارنده تبلور مجدد. کروم، پراکندگی‌های ریزی را تشکیل می‌دهد که مرزهای دانه را می‌چسبانند و در نتیجه ساختار دانه‌ای ریزتر و یکنواخت‌تری ایجاد می‌کنند، که به ویژه در محصولات آهنگری شده که چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) را بهبود می‌بخشند، بسیار مهم است.

تعیین دمای T652 خاص و دشوار است:

T6: عملیات حرارتی انحلالی، کوئنچ و پیرسازی مصنوعی تا رسیدن به حداکثر استحکام.

T652: نشان می‌دهد که ماده پس از عملیات حرارتی محلولی (با کشش یا فشرده‌سازی) و قبل از پیرسازی نهایی، تحت تنش‌زدایی کنترل‌شده‌ی اضافی قرار گرفته است. این فرآیند که اغلب برای صفحات سنگین اعمال می‌شود، تنش‌های کوئنچ باقیمانده را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد و در نتیجه پایداری ابعادی را در حین ماشینکاری افزایش می‌دهد و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را در جهت عرضی کوتاه بهبود می‌بخشد. این امر باعث می‌شود صفحه آهنگری شده 7075-T652 برای قطعات پیچیده و با دقت بالا فوق‌العاده قابل اعتماد باشد.

۲. سنجش کمی برتری: معیارهای خواص مکانیکی و فیزیکی

صفحه فورج شده 7075-T652پروفیل خواصی را ارائه می‌دهد که بالاترین سطح عملکرد آلومینیوم را تعریف می‌کند و مزایای ایزوتروپیک آهنگری را با پایداری تمپر T652 ترکیب می‌کند.

خواص مکانیکی معمول (طبق AMS 4136 / ASTM B209):

استحکام کششی نهایی (UTS): 78~83 ksi (538~572 MPa). این استحکام استثنایی با یک سوم چگالی بسیاری از فولادها رقابت می‌کند.

استحکام تسلیم کششی (TYS): 69 تا 73 ksi (476 تا 503 مگاپاسکال). نشان دهنده آستانه بسیار بالای تغییر شکل دائمی تحت بار است.

افزایش طول: ۵٪ تا ۸٪ در ۲ اینچ. در حالی که شکل‌پذیری متوسط ​​است، چقرمگی (که با چقرمگی شکست، K1C اندازه‌گیری می‌شود) برای رده استحکام آن به طور قابل توجهی بالا است، که مزیت مستقیم ساختار دانه ریز آهنگری شده آن است.

مقاومت برشی: تقریباً ۴۸ ksi (۳۳۱ مگاپاسکال).

مقاومت در برابر خستگی: عالی. حد بالای تحمل آن، آن را برای کاربردهای دینامیکی و چرخه بارگذاری ایده‌آل می‌کند. فرآیند آهنگری با ایجاد جریان پیوسته دانه در اطراف خطوط مرزی قطعه، عمر خستگی را بیشتر بهبود می‌بخشد.

سختی: ۱۵۰ HB (معمولی). مقاومت عالی در برابر سایش و فرسایش ایجاد می‌کند.

تعریف ویژگی‌های فیزیکی و عملیاتی:

چگالی: 0.101 پوند بر اینچ مکعب (2.81 گرم بر سانتی‌متر مکعب).

مزیت آهنگری: فرآیند آهنگری ساختار دانه را تراز می‌کند، تخلخل را از بین می‌برد و خواص مکانیکی را در همه جهات افزایش می‌دهد و در مقایسه با ورق نورد شده، به ویژه در مقاطع ضخیم، یکپارچگی بهتری ارائه می‌دهد.

قابلیت ماشینکاری: دارای رتبه "متوسط". می‌توان آن را با تلرانس‌های بسیار کم و پرداخت سطحی عالی ماشینکاری کرد، اما به دلیل استحکام و سایندگی بالا، به تنظیمات سفت و سخت، ابزارهای تیز و سرعت/خورش مناسب نیاز دارد.

مقاومت در برابر خوردگی: عموماً در شرایط بدون عملیات حرارتی، به ویژه در محیط‌های شور یا اسیدی، ضعیف است. آنودایزینگ (نوع II یا III)، آلودینینگ یا رنگ‌آمیزی برای محافظت در برابر خوردگی در اکثر محیط‌های کاری الزامی است.

مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC): عملیات حرارتی T652، همراه با کنترل مناسب شیمی آلیاژ (به ویژه میزان کروم)، مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) را در مقایسه با شرایط پایه T6 که یک عامل حیاتی برای اجزای سازه‌ای هوافضا است، به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

۳. دامنه‌های کاربرد: مهندسی‌شده برای سخت‌ترین محیط‌ها

ترکیب منحصر به فرد استحکام عالی، مقاومت در برابر خستگی و وزن سبک، این محصول را به محصولی بی‌نظیر تبدیل کرده است.صفحه فورج شده 7075-T652ماده‌ی انتخابی در زمینه‌هایی که عملکرد در اولویت است.

هوافضا و دفاع (بازار اصلی):

سازه‌های بدنه هواپیما: تیرک‌های بال، دیواره‌های داخلی، قاب بدنه و اجزای پشتیبانی ارابه فرود.

هوانوردی نظامی: به طور گسترده در بدنه جت‌های جنگنده، دکل‌های روتور هلیکوپتر و پایه‌های سلاح استفاده می‌شود.

پروازهای فضایی: اجزای سازه‌ای ماهواره و وسیله پرتاب، که در آنها راندمان جرمی بسیار مهم است.

خودرو و موتوراسپرت با عملکرد بالا:

شاسی خودروهای مسابقه‌ای: ستون‌های سیستم تعلیق (بند انگشتی)، بازوهای کنترل و محفظه گیربکس در مسابقات فرمول و استقامت.

ارتقاء عملکرد: براکت‌های با فشار بالا، مجموعه پدال‌ها و اجزای سیستم انتقال قدرت برای وسایل نقلیه متمرکز بر پیست.

ماشین آلات صنعتی پیشرفته:

ابزار قالب‌سازی: برای قالب‌های تزریق پلاستیک که نیاز به صیقل‌پذیری بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی دارند.

رباتیک: اعضا و اتصالات تحمل بار بحرانی در ربات‌های صنعتی با سرعت و دقت بالا

نفت و گاز: قطعات تجهیزات حفاری و ابزارآلات که در بخش‌های غیردریایی به استحکام و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند.

تجهیزات ورزشی: فریم‌های دوچرخه سطح بالا (برای مسابقه)، قطعات دوچرخه کوهستان و تجهیزات تیراندازی با کمان حرفه‌ای.

همکاری برای دستیابی به اوج عملکرد با 7075-T652

مشخص کردنصفحه آلومینیومی فورج شده 7075-T652تعهدی به عملکرد بی‌چون و چرا است. این یک ماده ممتاز برای کاربردهای ممتاز است که نیاز به تخصص در زمینه تهیه و ماشینکاری دارد. درک متالورژی آن، معنای تمپر آن و مرزهای کاربرد آن، کلید اجرای موفقیت‌آمیز است.

ما شکاف بین این ماده پیشرفته و قطعه نهایی شما را پر می‌کنیم. ما صفحه آهنگری شده 7075-T652 قابل ردیابی و کاملاً دارای گواهینامه را با پشتیبانی دانش عمیق متالورژی و قابلیت‌های ماشینکاری CNC 5 محوره پیشرفته که برای رسیدگی به ماهیت دشوار آن مجهز شده است، ارائه می‌دهیم. ما تضمین می‌کنیم که طرح‌های شما از پتانسیل کامل این آلیاژ استثنایی، از یکپارچگی مواد اولیه گرفته تا قطعه با دقت پرداخت شده، بهره‌مند شوند.

با سخت‌ترین نیازهای پروژه خود، ما را به چالش بکشید. برای مشاوره فنی، اخذ گواهینامه‌های دقیق مواد و دریافت قیمت رقابتی برای صفحه آلومینیومی فورج شده 7075-T652، همین امروز با متخصصان مواد هوافضا و دفاعی ما تماس بگیرید.