દેખાવ અર્થતંત્રના યુગમાં, ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદનો ઘણીવાર વધુ લોકો દ્વારા ઓળખાય છે, અને કહેવાતી રચના દ્રષ્ટિ અને સ્પર્શ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આ અનુભૂતિ માટે, સપાટીની સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેપટોપ કમ્પ્યુટરનો શેલ આખા ટુકડાથી બનેલો હોય છે.એલ્યુમિનિયમ એલોયઆકારની CNC પ્રક્રિયા દ્વારા, અને પછી પોલિશિંગ દ્વારા, હાઇ-ગ્લોસ મિલિંગ અને અન્ય બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી તેની ધાતુની રચના ફેશન અને ટેકનોલોજી સાથે સહઅસ્તિત્વ ધરાવે. એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, તેમાં સમૃદ્ધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને સારી દ્રશ્ય અસરો છે. તેનો ઉપયોગ લેપટોપ, મોબાઇલ ફોન, કેમેરા અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેને ઘણીવાર સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પોલિશિંગ, બ્રશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, હાઇ-ગ્લોસ કટીંગ અને એનોડાઇઝિંગ સાથે જોડવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદન વિવિધ ટેક્સચર રજૂ કરે.
પોલિશ
પોલિશિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે યાંત્રિક પોલિશિંગ અથવા રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા ધાતુની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે, પરંતુ પોલિશિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકતું નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સરળ સપાટી અથવા અરીસા જેવો ચળકાટ દેખાવ મેળવવા માટે થાય છે.
યાંત્રિક પોલિશિંગમાં ખરબચડીપણું ઘટાડવા અને ધાતુની સપાટીને સપાટ અને તેજસ્વી બનાવવા માટે સેન્ડપેપર અથવા પોલિશિંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે, એલ્યુમિનિયમ એલોયની કઠિનતા વધારે નથી, અને બરછટ-દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી ઊંડી ગ્રાઇન્ડીંગ લાઇનો નીકળી જશે. જો બારીક દાણાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, સપાટી વધુ ઝીણી હોય છે, પરંતુ મિલિંગ લાઇનો દૂર કરવાની ક્ષમતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે.
કેમિકલ પોલિશિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જેને રિવર્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તરીકે ગણી શકાય. તે ધાતુની સપાટી પરના પાતળા સ્તરને દૂર કરે છે, જેનાથી એક સમાન ચળકાટ સાથે સરળ અને અતિ-સ્વચ્છ સપાટી રહે છે અને ભૌતિક પોલિશિંગ દરમિયાન કોઈ ઝીણી રેખાઓ દેખાતી નથી.
તબીબી ક્ષેત્રમાં, રાસાયણિક પોલિશિંગ સર્જિકલ સાધનોને સાફ અને જંતુમુક્ત કરવાનું સરળ બનાવી શકે છે. રેફ્રિજરેટર અને વોશિંગ મશીન જેવા વિદ્યુત ઉપકરણોમાં, રાસાયણિક પોલિશિંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ભાગોને લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે અને તેજસ્વી દેખાવ આપી શકે છે. મુખ્ય વિમાન ઘટકોમાં રાસાયણિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ અને સુરક્ષિત બની શકે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ઉત્પાદનની સપાટીને હિમાચ્છાદિત કાચની જેમ વધુ સૂક્ષ્મ મેટ ટચ મળે. મેટ સામગ્રી ગર્ભિત અને સ્થિર છે, જે ઉત્પાદનની સરળ અને ટકાઉ લાક્ષણિકતાઓ બનાવે છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કોપર ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, કોરન્ડમ, આયર્ન રેતી, દરિયાઈ રેતી વગેરે જેવા પદાર્થોને એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી પર ઊંચી ઝડપે છંટકાવ કરવા માટે થાય છે, જેનાથી એલ્યુમિનિયમ એલોયના ભાગોની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થાય છે, ભાગોનો થાક પ્રતિકાર વધે છે, અને ભાગો અને કોટિંગ્સની મૂળ સપાટી વચ્ચે સંલગ્નતા વધે છે, જે કોટિંગની ટકાઉપણું અને કોટિંગના સ્તરીકરણ અને સુશોભન માટે વધુ ફાયદાકારક છે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા સૌથી ઝડપી અને સૌથી સંપૂર્ણ સફાઈ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી પર વિવિધ ખરબચડી રચના કરવા માટે તમે વિવિધ ખરબચડીઓ વચ્ચે પસંદગી કરી શકો છો.
બ્રશિંગ
પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનમાં બ્રશિંગ ખૂબ જ સામાન્ય છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં નોટબુક અને હેડફોન, ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનોમાં રેફ્રિજરેટર અને એર પ્યુરિફાયર, અને તેનો ઉપયોગ કારના આંતરિક ભાગમાં પણ થાય છે. બ્રશિંગ પેનલ સાથેનું સેન્ટર કન્સોલ પણ કારની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે.
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પર સેન્ડપેપરથી વારંવાર રેખાઓ સ્ક્રેપ કરવાથી દરેક બારીક રેશમના નિશાન સ્પષ્ટ રીતે દેખાઈ શકે છે, જેનાથી મેટ ધાતુ બારીક વાળની ચમક સાથે ચમકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનને મજબૂત અને વાતાવરણીય સુંદરતા મળે છે. સુશોભનની જરૂરિયાતો અનુસાર, તેને સીધી રેખાઓ, રેન્ડમ રેખાઓ, સર્પાકાર રેખાઓ વગેરેમાં બનાવી શકાય છે.
IF એવોર્ડ જીતનાર માઇક્રોવેવ ઓવન સપાટી પર બ્રશિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ફેશન અને ટેકનોલોજીનું સંયોજન કરીને મજબૂત અને વાતાવરણીય સુંદરતા ધરાવે છે.
હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ
હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ પ્રક્રિયામાં ભાગો કાપવા અને ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનિક હાઇલાઇટ વિસ્તારોને પ્રક્રિયા કરવા માટે ચોકસાઇ કોતરણી મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલાક મોબાઇલ ફોનમાં તેમના મેટલ શેલને હાઇલાઇટ ચેમ્ફરના વર્તુળ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને કેટલાક નાના મેટલ ભાગોમાં ઉત્પાદનની સપાટી પર તેજસ્વી રંગ ફેરફારો વધારવા માટે એક અથવા અનેક હાઇલાઇટ છીછરા સીધા ખાંચો મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે ખૂબ જ ફેશનેબલ છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, કેટલાક હાઇ-એન્ડ ટીવી મેટલ ફ્રેમ્સે હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ પ્રક્રિયા અપનાવી છે, અને એનોડાઇઝિંગ અને બ્રશિંગ પ્રક્રિયાઓ ટીવીને ફેશન અને ટેકનોલોજીકલ શાર્પનેસથી ભરપૂર બનાવે છે.
એનોડાઇઝિંગ
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઓક્સિજન પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવા માટે ખૂબ જ સરળતાથી સક્ષમ છે, જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરની બંધન શક્તિને ગંભીર અસર કરશે. સામાન્ય રીતે એનોડાઇઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે.
એનોડાઇઝિંગ એ ધાતુઓ અથવા એલોયના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશનનો સંદર્ભ આપે છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં અને લાગુ પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ, ભાગની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે, જે ભાગની સપાટીની કઠિનતા અને સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારે છે અને કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.
વધુમાં, પાતળા ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોપોર્સની શોષણ ક્ષમતા દ્વારા, ભાગની સપાટીને વિવિધ સુંદર અને તેજસ્વી રંગોમાં રંગી શકાય છે, જે ભાગના રંગ પ્રદર્શનને સમૃદ્ધ બનાવે છે અને ઉત્પાદનની સુંદરતામાં વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૫-૨૦૨૪