ਦਿੱਖ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਖੌਤੀ ਬਣਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਛੋਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਭਾਵਨਾ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਲੈਪਟਾਪ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਆਕਾਰ ਦੀ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇਹ ਲੈਪਟਾਪ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਪੋਲਿਸ਼
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਕਲ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰਿਵਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ।
ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਰਜੀਕਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਰੌਸਟੇਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਮੈਟ ਟੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਘੱਟ-ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰੇਪਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ
ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਟਬੁੱਕ ਅਤੇ ਹੈੱਡਫੋਨ, ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਪੈਨਲ ਵਾਲਾ ਸੈਂਟਰ ਕੰਸੋਲ ਵੀ ਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਰ ਬਰੀਕ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਜਾਵਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IF ਅਵਾਰਡ ਜਿੱਤਣ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਚਮਕ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ
ਹਾਈ ਗਲੌਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹਾਈਲਾਈਟ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਲਾਈਟ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਹਾਈਲਾਈਟ ਖੋਖਲੇ ਸਿੱਧੇ ਗਰੂਵ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਫੈਸ਼ਨੇਬਲ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟੀਵੀ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਟੀਵੀ ਨੂੰ ਫੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਈ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-05-2024