Välimuse majanduse ajastul tunneb rohkem inimesi peeneid tooteid ära ning nn tekstuur saadakse nägemise ja kompimise teel. Selle tunde saavutamiseks on pinnatöötlus väga oluline tegur. Näiteks sülearvuti korpus on valmistatud tervest tükist...alumiiniumisulamKuju CNC-töötluse ja seejärel poleerimise, kõrgläikelise freesimise ja muude mitmete protsesside abil töödeldakse selle metalli tekstuuri, mis sobib kokku moe ja tehnoloogiaga. Alumiiniumsulamit on lihtne töödelda, sellel on rikkalikud pinnatöötlusmeetodid ja head visuaalsed efektid. Seda kasutatakse laialdaselt sülearvutites, mobiiltelefonides, kaamerates ja muudes toodetes. Seda kombineeritakse sageli pinnatöötlusprotsessidega, nagu poleerimine, harjamine, liivaprits, kõrgläikeline lõikamine ja anodeerimine, et anda tootele erinev tekstuur.
Poola
Poleerimisprotsess vähendab peamiselt metallpinna karedust mehaanilise poleerimise või keemilise poleerimise teel, kuid poleerimine ei saa parandada detailide mõõtmete täpsust ega geomeetrilise kuju täpsust, vaid seda kasutatakse sileda pinna või peegelsileda läike saavutamiseks.
Mehaanilisel poleerimisel kasutatakse liivapaberit või poleerimiskettaid, et vähendada karedust ja muuta metallpind tasaseks ja läikivaks. Alumiiniumsulami kõvadus ei ole aga kõrge ning jämedateralise lihv- ja poleerimismaterjali kasutamisel jäävad lihvjooned sügavamaks. Peeneteralise materjali kasutamisel on pind küll peenem, kuid freesjoonte eemaldamise võime on oluliselt vähenenud.
Keemiline poleerimine on elektrokeemiline protsess, mida võib pidada pöördgalvaaniliseks katmiseks. See eemaldab metallpinnalt õhukese materjalikihi, jättes sileda ja ülipuhta pinna ühtlase läikega ning ilma peente joonteta, mis tekivad füüsilise poleerimise käigus.
Meditsiinivaldkonnas võib keemiline poleerimine muuta kirurgiliste instrumentide puhastamise ja desinfitseerimise lihtsamaks. Elektriseadmetes, näiteks külmikutes ja pesumasinates, võib keemilise poleerimise toodete kasutamine pikendada osade eluiga ja anda neile säravama välimuse. Keemilise poleerimise kasutamine oluliste lennukikomponentide puhul võib vähendada hõõrdetakistust, olla energiasäästlikum ja ohutum.
Liivapritsimine
Paljudes elektroonikatoodetes kasutatakse liivapritsimise tehnoloogiat, et anda toote pinnale peenem matt-pind, mis sarnaneb jäätunud klaasiga. Matt materjal on läbipaistev ja stabiilne, andes tootele tagasihoidlikud ja vastupidavad omadused.
Liivapritsimisel kasutatakse suruõhku materjalide, näiteks vasemaagi liiva, kvartsliiva, korundi, raua liiva, mere liiva jne, pihustamiseks suurel kiirusel alumiiniumisulami pinnale, muutes alumiiniumisulami osade pinna mehaanilisi omadusi, parandades osade väsimuskindlust ja suurendades osade algse pinna ja kattekihi vahelist adhesiooni, mis on kasulikum katte vastupidavusele ning kattekihi tasandamisele ja kaunistamisele.
Liivapritsimine on kiireim ja põhjalikum puhastusmeetod. Alumiiniumsulamist detailide pinnale erineva karedusega pindade saamiseks saab valida erineva karedusastme vahel.
Harjamine
Harjamine on tootekujunduses väga levinud, näiteks sülearvutite ja kõrvaklappide puhul elektroonikatoodetes, külmikute ja õhupuhastite puhul kodutarvetes ning seda kasutatakse ka autode interjöörides. Keskkonsool koos harjamispaneeliga võib samuti auto kvaliteeti parandada.
Alumiiniumplaadile liivapaberiga joonte korduv kraapimine toob selgelt esile kõik peened siidijäljed, andes mati metallile peene läikega sära, andes tootele kindla ja atmosfäärilise ilu. Vastavalt kaunistusvajadustele saab seda teha sirgjoontena, juhuslike joontena, spiraaljoontena jne.
IF auhinna võitnud mikrolaineahi kasutab pinna harjamist, mis annab kindla ja atmosfäärilise ilu, ühendades moe ja tehnoloogia.
Kõrgläikega freesimine
Kõrgläikelise freesimise protsessis kasutatakse detailide lõikamiseks ja toote pinnale lokaalsete esiletõstude töötlemiseks täppisgraveerimismasinat. Mõne mobiiltelefoni metallkestale on freesitud esiletõstmise ringikujuline kaldservadega serv ja mõnel väikesel metallosal on üks või mitu esiletõstmise madalat sirget soont, mis suurendavad toote pinnal erksaid värvimuutusi, mis on väga moekas.
Viimastel aastatel on mõned tipptasemel teleri metallraamid võtnud kasutusele kõrgläikega freesimise ning anodeerimis- ja harjamisprotsessid muudavad teleri moe ja tehnoloogilise teravusega täis.
Anodeerimine
Enamasti ei sobi alumiiniumdetailid galvaniseerimiseks, kuna alumiiniumdetailid moodustavad hapnikule väga kergesti oksiidikile, mis mõjutab oluliselt galvaniseerimiskihi nakketugevust. Üldiselt kasutatakse anodeerimist.
Anodeerimine viitab metallide või sulamite elektrokeemilisele oksüdeerimisele. Teatud tingimustel ja rakendatava voolu toimel moodustub detaili pinnale alumiiniumoksiidi kile, mis parandab detaili pinna kõvadust ja kulumiskindlust ning suurendab korrosioonikindlust.
Lisaks saab õhukese oksiidkilega suure hulga mikropooride adsorptsioonivõime kaudu detaili pinda värvida mitmesugusteks kauniteks ja erksateks värvideks, rikastades detaili värviomadusi ja suurendades toote ilu.
Postituse aeg: 05.09.2024