GB-GB3190-2008:6082

ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයබහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයකි, මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන ආකලන ලෙස මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වේ, ශක්තිය 6061 ට වඩා වැඩිය, ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප පිරියම් කිරීමේ ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි, උණුසුම් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියකි. හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ මධ්‍යම ශක්තිය සමඟ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහන හා ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ඇනීල් කිරීමෙන් පසු තවමත් හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. අච්චුව, මාර්ග සහ පාලම, දොඹකරය, වහල රාමුව, ප්‍රවාහන ගුවන් යානා, නැව් උපාංග ආදිය. මෑත වසරවලදී, දේශීය හා විදේශීය නැව් තැනීමේ කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, ඇලුමිනියම් සැකසුම් කර්මාන්තයට සහ නැව් තැනීමේ කර්මාන්තයට නෞකාවේ බර අඩු කර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ පොදු යෙදුම් පරාසය:

1. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස්, බඳ කවචය, පියාපත් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන අතර බරට විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

2. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වන අතර, ශරීර ව්‍යුහය, රෝද, එන්ජින් කොටස්, අත්හිටුවීමේ පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව, වාහනවල බර අඩු කිරීමට සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

3. දුම්රිය ප්‍රවාහන ක්ෂේත්‍රය: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බහුලව භාවිතා වන්නේ මෝටර් රථ ශරීර ව්‍යුහය, රෝද, සම්බන්ධතා සහ දුම්රිය වාහනවල අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වන අතර එමඟින් දුම්රියවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. නැව් ඉදිකිරීම: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, නැව් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ බඳ ව්‍යුහය, නැව් තහඩුව සහ අනෙකුත් කොටස් වැනි හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය සඳහා ද සුදුසු වේ.

5. අධි පීඩන භාජනය: විශිෂ්ට ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයඅධි පීඩන යාත්‍රා, ද්‍රව ගබඩා ටැංකි සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද එය කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.

6. ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු විද්‍යාව: 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බොහෝ විට ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, පාලම්, කුළුණු සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන අතර, ඉංජිනේරු නිර්මාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි සැහැල්ලු, ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ භාවිතා කරයි.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු සුලභ අධි ශක්ති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි, සාමාන්‍යයෙන් 6082-T6 තත්වයේ වඩාත් සුලභ වේ. 6082-T6 ට අමතරව, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප පිරියම් කිරීමේදී අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ තත්වයන් ලබා ගත හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව:

1. 6082-O තත්ත්වය: O තත්ත්වය ඇනීල් කරන ලද තත්ත්වය වන අතර, ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහය ස්වභාවිකව සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙම තත්ත්වය තුළ 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට ඉහළ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ නම්‍යතාවයක් ඇත, නමුත් අඩු ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් ඇත, එය වඩා හොඳ මුද්දර ගුණාංග අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2. 6082-T4 තත්ත්වය: ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු වේගවත් මිශ්‍ර ලෝහ සිසිලනය සහ පසුව ස්වාභාවික වයසට යාම මගින් T4 තත්ත්වය ලබා ගනී. 6082-T4 තත්ත්වය මිශ්‍ර ලෝහයට යම් ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් ඇත, නමුත් තවමත් හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගනී, විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා නොමැති සමහර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

3. 6082-T651 තත්ත්වය: ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු අතින් වයසට යාමෙන් T651 තත්ත්වය ලබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී මිශ්‍ර ලෝහය දිගු කාලයක් පවත්වා ගැනීමෙන්. 6082-T651 තත්ත්වයට ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් ඇති අතර, යම් ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනිමින්, ඉහළ ශක්තියක් සහ රිංගා ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. 6082-T652 තත්ත්වය: ශක්තිමත් ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු අධික උනුසුම් ප්‍රතිකාරයෙන් සහ පසුව වේගවත් සිසිලනයෙන් T652 තත්ත්වය ලබා ගනී. එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇති අතර ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ අවශ්‍ය වන විශේෂ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඉහත පොදු තත්වයන්ට අමතරව, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විවිධ ඉංජිනේරු යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව නිශ්චිත ගුණාංග සහිත මිශ්‍ර ලෝහ තත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ සකස් කිරීම අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. සුදුසු 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තත්ත්වය තෝරා ගැනීම සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් බව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාරය මගින් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන්නේ ඒවායේ පටක ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ය. 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත දැක්වේ:

1. ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය (ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය): ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය යනු 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමයි, එවිට මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝන අවධිය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී සුදුසු වේගයකින් සිසිල් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට මිශ්‍ර ලෝහයේ අවක්ෂේපිත අවධිය ඉවත් කළ හැකිය, මිශ්‍ර ලෝහයේ සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය සකස් කළ හැකිය, සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව සහ සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ~530 C පමණ වන අතර, පරිවාරක කාලය මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝණකම සහ පිරිවිතර මත රඳා පවතී.

2. වයස්ගත ප්‍රතිකාර (වයස්ගත ප්‍රතිකාර): ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු,6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයසාමාන්‍යයෙන් වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරයකි. වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරයට ක්‍රම දෙකක් ඇතුළත් වේ: ස්වාභාවික වයසට යාම සහ කෘතිම වයසට යාම. ස්වාභාවික වයසට යාම යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඝන-ද්‍රාව්‍ය මිශ්‍ර ලෝහය යම් කාලයක් ගබඩා කිරීමයි, එවිට අවක්ෂේපිත අවධිය ක්‍රමයෙන් සෑදේ. මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිමත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීම කෘතිම වයසට යාමයි.

සාධාරණ ඝන විසඳුම් ප්‍රතිකාර සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාර සමඟින්, 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට එහි ශක්තිය, දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය විවිධ ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.