GB-GB3190-2008:6082

Amerikako Araua-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 aluminiozko aleazioaAluminiozko magnesiozko siliziozko aleazio erabiliena ere bada, magnesioa eta silizioa ditu aleazioaren gehigarri nagusi gisa, 6061 baino erresistentzia handiagoa du, propietate mekaniko sendoak ditu, tratamendu termikoa indartutako aleazioa da, beroan ijeztutako prozesua da. Formagarritasun, soldagarritasun, korrosioarekiko erresistentzia, mekanizazio gaitasun eta erresistentzia ertain onarekin, erregosten ondoren ere funtzionamendu ona mantentzen du, batez ere garraio eta egitura ingeniaritza industrian erabiltzen da. Esaterako, molde, errepide eta zubi, garabi, teilatu marko, garraio hegazkin, itsasontzien osagarri, etab. Azken urteotan, ontzigintza industriaren garapen azkarrarekin etxean eta atzerrian, aluminioaren prozesatzeko industriarentzat eta ontzigintza industriarentzat zeregin garrantzitsua bihurtu da itsasontziaren pisua murriztea eta aluminiozko aleazio materialak ordezkatzea.

6082 Aluminiozko aleazioaren aplikazio-eremu arrunta:

1. Aire eta espazio arloa: 6082 aluminiozko aleazioa ohikoa da hegazkinen egiturazko piezak, fuselajearen oskola, hegoak eta abar fabrikatzeko, erresistentzia-pisu erlazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia dituelarik.

2. Automobilgintza: 6082 aluminiozko aleazioa oso erabilia da automobilgintzan, besteak beste, karrozeriaren egituran, gurpiletan, motorraren piezak, esekidura sisteman, etab., eta horrek ibilgailuen pisua murrizten eta erregaiaren eraginkortasuna hobetzen laguntzen du.

3. Trenbide garraioaren arloa: 6082 aluminiozko aleazioa normalean erabiltzen da autoen karrozeriaren egitura, gurpilak, konexioak eta trenbide ibilgailuen beste atal batzuk fabrikatzeko, eta horrek trenen funtzionamendu-eraginkortasuna hobetzen eta energia-kontsumoa murrizten laguntzen du.

4. Ontziaren eraikuntza: 6082 aluminiozko aleazioa ere egokia da korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia ona izateko itsasontzien eraikuntzan, hala nola kroskoaren egituran, itsasontziaren plakan eta beste pieza batzuetan.

5. Presio handiko ontzia: Erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak6082 aluminiozko aleazioaGainera, presio handiko ontziak, likidoak biltegiratzeko deposituak eta bestelako industria-ekipoak fabrikatzeko material aproposa da.

6. Egitura-ingeniaritza: 6082 aluminiozko aleazioa askotan erabiltzen da eraikinen egituran, zubietan, dorreetan eta beste arlo batzuetan, bere arintasun eta erresistentzia handiko ezaugarriak erabiliz ingeniaritza-diseinuaren beharrak asetzeko.

6082 aluminiozko aleazioa erresistentzia handiko aluminiozko aleazio arrunta da, normalean 6082-T6 egoeran ohikoena dena. 6082-T6 egoeraz gain, beste aleazio-egoera batzuk lor daitezke 6082 aluminiozko aleazioaren tratamendu termikoan, batez ere honako hauek barne:

1. 6082-O egoera: O egoera erregosten den egoera da, eta aleazioa modu naturalean hozten da disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren. Egoera honetan, 6082 aluminiozko aleazioak plastizitate eta harikortasun handia du, baina erresistentzia eta gogortasun txikia, eta hori egokia da estanpazio-propietate hobeak behar dituzten aplikazioetarako.

2. 6082-T4 egoera: T4 egoera lortzen da aleazio hozte azkarraren bidez, disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren, eta ondoren zahartze naturalaren bidez. 6082-T4 egoerako aleazioak erresistentzia eta gogortasun jakin bat du, baina oraindik ere plastizitate ona mantentzen du, erresistentzia-eskakizun handirik ez duten aplikazio batzuetarako egokia.

3. 6082-T651 egoera: T651 egoera eskuzko zahartzearen bidez lortzen da, disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren, normalean aleazioa denbora luzez tenperatura baxuagoetan mantenduz. 6082-T651 egoerak erresistentzia eta gogortasun handia du, baina plastikotasun eta gogortasun jakin bat mantentzen du, erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako egokia.

4. 6082-T652 egoera: T652 egoera lortzen da gehiegi berotzeko tratamendu baten bidez, disoluzio solido sendo baten tratamenduaren eta ondoren hozte azkarraren ondoren. Gogortasun eta erresistentzia handia du eta propietate mekaniko handiagoak behar dituzten ingeniaritza aplikazio berezietarako egokia da.

Goian aipatutako egoera arruntez gain, 6082 aluminiozko aleazioa tratamendu termiko pertsonalizatu eta egokitu daiteke, ingeniaritza aplikazioen eskakizunen arabera propietate espezifikoak dituen aleazio-egoera bat lortzeko. 6082 aluminiozko aleazioaren egoera egokia hautatzeko, erresistentzia, gogortasuna, plastizitatea, korrosioarekiko erresistentzia eta bestelako errendimendu-eskakizunak kontuan hartu behar dira, aleazioak aplikazio espezifikoen beharrak betetzen dituela ziurtatzeko.

6082 aluminiozko aleazioak normalean disoluzio-tratamendu eta zahartze-tratamendu bidez tratatzen dira bero-tratamendurako, ehunen egitura eta propietateak hobetzeko. Hona hemen 6082 aluminiozko aleazioaren ohiko bero-tratamendu prozesua:

1. Soluzio solidoaren tratamendua (Soluzio Tratamendua): Soluzio solidoaren tratamendua 6082 aluminiozko aleazioa soluzio solidoaren tenperaturara berotzean datza, aleazioko fase solidoa guztiz disolbatu eta abiadura egokian hoztean. Prozesu honek aleazioan prezipitatutako fasea ezabatzen du, aleazioaren egitura antolatzailea doitzen du eta aleazioaren plastizitatea eta prozesatzeko propietateak hobetzen ditu. Soluzio solidoaren tenperatura normalean ~530 C ingurukoa da, eta isolamendu denbora aleazioaren lodieraren eta zehaztapenen araberakoa da.

2. Zahartze tratamendua (Zahartze Tratamendua): Soluzio solidoaren tratamenduaren ondoren,6082 aluminiozko aleazioaZahartze tratamendua izan ohi da. Zahartze tratamenduak bi modu ditu: zahartze naturala eta zahartze artifiziala. Zahartze naturala aleazio solido-disolbagarria giro-tenperaturan denbora batez gordetzea da, fase prezipitatua pixkanaka eratzeko. Zahartze artifiziala aleazioa tenperatura jakin batera berotzea eta denbora jakin bat mantentzea da, aleazioaren indartzea sustatzeko, aleazioaren erresistentzia eta gogortasuna hobetzeko.

Soluzio solidoaren tratamendu arrazoizko batekin eta zahartze-tratamenduarekin, 6082 aluminiozko aleazioak bere erresistentzia, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake, hainbat ingeniaritza-aplikaziotarako egokiagoa bihurtuz. Bero-tratamenduan zehar, denbora eta tenperatura bezalako parametroak zorrotz kontrolatu behar dira bero-tratamenduaren efektuak diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.