GB-GB3190-2008:6082

Ameerika standard ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 alumiiniumisulamon ka levinud alumiiniummagneesiumränisulam, mille peamised lisandid on magneesium ja räni, tugevus on üle 6061, tugevad mehaanilised omadused, see on kuumtöödeldud tugevdatud sulam, mida saab kuumvaltsida. Hea vormitavuse, keevitatavuse, korrosioonikindluse, töötlemisvõime ja keskmise tugevusega sulam säilitab pärast lõõmutamist hea töövõime. Seda kasutatakse peamiselt transpordi- ja ehitusinseneride tööstuses. Näiteks vormide, teede ja sildade, kraanade, katuseraamide, transpordilennukite, laevade lisaseadmete jms jaoks. Viimastel aastatel on laevaehitustööstuse kiire arenguga nii kodu- kui ka välismaal alumiiniumitöötlemistööstuse ja laevaehitustööstuse jaoks oluliseks ülesandeks saanud laevade kaalu vähendamine ja alumiiniumisulamite materjalide asendamine.

6082 Alumiiniumsulamite tavaline kasutusala:

1. Lennundusvaldkond: 6082 alumiiniumsulamit kasutatakse tavaliselt õhusõidukite konstruktsiooniosade, kere, tiibade jms tootmisel, millel on suurepärane tugevuse ja kaalu suhe ning korrosioonikindlus.

2. Autotööstus: 6082 alumiiniumsulamit kasutatakse laialdaselt autotööstuses, sealhulgas kerekonstruktsioonis, ratastes, mootori osades, vedrustussüsteemis jne, mis aitab vähendada sõidukite kaalu ja parandada kütusesäästlikkust.

3. Raudteetranspordi valdkond: 6082 alumiiniumsulamit kasutatakse tavaliselt autokere konstruktsiooni, rataste, ühenduste ja muude raudteesõidukite osade tootmisel, mis aitab parandada rongide töö efektiivsust ja vähendada energiatarbimist.

4. Laevaehitus: 6082 alumiiniumisulam sobib ka laevaehituse valdkonnas hea korrosioonikindluse ja tugevuse tagamiseks, näiteks kerekonstruktsiooni, laevaplaadi ja muude osade puhul.

5. Kõrgsurveanum: suurepärane tugevus ja korrosioonikindlus6082 alumiiniumisulammuudab selle ka ideaalseks materjaliks kõrgsurveanumate, vedelikumahutite ja muude tööstusseadmete tootmiseks.

6. Konstruktsioonitehnika: 6082 alumiiniumsulamit kasutatakse sageli hoonete konstruktsioonides, sildades, tornides ja muudes valdkondades, kasutades selle kergeid ja tugevaid omadusi, et rahuldada inseneriprojekti vajadusi.

6082 alumiiniumisulam on tavaline kõrgtugev alumiiniumisulam, tavaliselt on see kõige levinum 6082-T6 olekus. Lisaks 6082-T6-le saab 6082 alumiiniumisulami kuumtöötlemisel saada ka teisi sulami olekuid, peamiselt järgmisi:

1. 6082-O olek: O olek on lõõmutatud olek ja sulam jahutatakse pärast tahke lahuse töötlemist loomulikult. Selles olekus on 6082 alumiiniumisulamil kõrge plastilisus ja venivus, kuid madal tugevus ja kõvadus, mis sobib rakenduste jaoks, mis vajavad paremaid stantsimisomadusi.

2. 6082-T4 olek: T4 olek saadakse sulami kiire jahutamise teel pärast tahke lahuse töötlemist ja seejärel loomuliku vananemisega. 6082-T4 oleku sulamil on teatud tugevus ja kõvadus, kuid see säilitab siiski hea plastilisuse, mis sobib mõneks rakenduseks, mille tugevusnõuded ei ole eriti kõrged.

3. 6082-T651 olek: T651 olek saadakse käsitsi vanandamise teel pärast tahke lahuse töötlemist, tavaliselt sulami pikaajalisel hoidmisel madalal temperatuuril. 6082-T651 olekul on kõrge tugevus ja kõvadus, säilitades samal ajal teatud plastilisuse ja sitkuse, mis sobib rakenduste jaoks, mis vajavad suurt tugevust ja roomekindlust.

4. 6082-T652 olek: T652 olek saadakse pärast tugevat tahke lahuse töötlemist ja seejärel kiiret jahutamist ülekuumenemise teel. Sellel on kõrge kõvadus ja tugevus ning see sobib spetsiaalseteks insenerirakendusteks, mis nõuavad paremaid mehaanilisi omadusi.

Lisaks ülaltoodud tavalistele olekutele saab 6082 alumiiniumsulamit kohandada kuumtöödelda ja reguleerida, et saada sulami staatus spetsiifiliste omadustega vastavalt erinevatele insenerirakenduste nõuetele. Sobiva 6082 alumiiniumsulami oleku valimiseks tuleks põhjalikult arvestada tugevuse, kõvaduse, plastilisuse, korrosioonikindluse ja muude toimivusnõuetega, et tagada sulami vastavus konkreetsete rakenduste vajadustele.

6082 alumiiniumisulamit töödeldakse tavaliselt lahustamise ja vanandamise teel, et parandada selle koestruktuuri ja omadusi. Järgnevalt on toodud 6082 alumiiniumisulami tavaline kuumtöötlusprotsess:

1. Tahke lahuse töötlemine (lahuse töötlemine): Tahke lahuse töötlemine seisneb 6082 alumiiniumsulami kuumutamises tahke lahuse temperatuurini, nii et sulami tahke faas on täielikult lahustunud, ja seejärel jahutamises sobiva kiirusega. See protsess võib kõrvaldada sulamist sadestunud faasi, reguleerida sulami organisatsioonilist struktuuri ning parandada sulami plastilisust ja töötlemisomadusi. Tahke lahuse temperatuur on tavaliselt umbes ~530 °C ja isolatsiooniaeg sõltub sulami paksusest ja spetsifikatsioonist.

2. Vananemisravi (vananemisravi): Pärast tahke lahuse töötlemist6082 alumiiniumisulamon tavaliselt vanandamine. Vanandamine hõlmab kahte viisi: loomulikku vanandamist ja kunstlikku vanandamist. Looduslik vanandamine on tahke lahustuva sulami hoidmine toatemperatuuril teatud aja jooksul, et sadestunud faas järk-järgult moodustuks. Kunstlik vanandamine on sulami kuumutamine teatud temperatuurini ja teatud aja hoidmine, et soodustada sulami tugevnemist, parandades sellega sulami tugevust ja kõvadust.

Mõistliku tahke lahuse töötlemise ja vananemisega saab 6082 alumiiniumisulamist parandada oma tugevust, kõvadust ja korrosioonikindlust, muutes selle sobivamaks mitmesugusteks insenerirakendusteks. Kuumtöötluse ajal tuleb parameetreid, nagu aeg ja temperatuur, rangelt kontrollida, et tagada kuumtöötluse efekti vastavus projekteerimisnõuetele.