GB-GB3190-2008:6082

Американски стандарт ASTM B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алуминиева сплавСъщо така е често използвана алуминиево-магнезиева силициева сплав, чиито основни добавки са магнезий и силиций, с по-висока якост от 6061, силни механични свойства, е термично обработена подсилена сплав, подлежи на горещо валцуване. С добра формовъчност, заваряемост, устойчивост на корозия, способност за обработка и средна якост, все още може да поддържа добра работа след отгряване, използва се главно в транспортната и строителната промишленост. Като например форми, пътища и мостове, кранове, покривни рамки, транспортни самолети, корабни аксесоари и др. През последните години, с бързото развитие на корабостроителната индустрия в страната и чужбина, се превърна във важна задача за алуминиево-преработвателната промишленост и корабостроителната индустрия да намалят теглото на кораба и да заменят алуминиевите сплави с материали.

6082 Общ обхват на приложение на алуминиева сплав:

1. Аерокосмическа област: Алуминиевата сплав 6082 се използва често в производството на структурни части на самолети, обвивка на фюзелажа, крила и др., с отлично съотношение якост-тегло и устойчивост на корозия.

2. Автомобилна индустрия: Алуминиевата сплав 6082 се използва широко в автомобилното производство, включително в каросерията, колелата, частите на двигателя, окачването и др., което помага за намаляване на теглото на превозните средства и подобряване на горивната ефективност.

3. Област на железопътния транспорт: Алуминиевата сплав 6082 се използва широко в производството на каросерии на автомобили, колела, връзки и други части на железопътните превозни средства, което спомага за подобряване на експлоатационната ефективност на влаковете и намаляване на консумацията на енергия.

4. Корабно строителство: Алуминиевата сплав 6082 е подходяща и за добра устойчивост на корозия и здравина в областта на корабостроенето, като например корпусна конструкция, корабна плоча и други части.

5. Съд за високо налягане: Отличната здравина и устойчивост на корозия6082 алуминиева сплавсъщо го правят идеален материал за производството на съдове за високо налягане, резервоари за съхранение на течности и друго промишлено оборудване.

6. Строително инженерство: Алуминиевата сплав 6082 често се използва в строителните конструкции, мостове, кули и други области, използвайки своите леки и високоякостни характеристики, за да отговори на нуждите на инженерния дизайн.

Алуминиевата сплав 6082 е често срещана високоякостна алуминиева сплав, обикновено в състояние 6082-T6, което е най-често срещаното. В допълнение към 6082-T6, алуминиевата сплав 6082 може да се получи и в други състояния чрез термична обработка, включително следното:

1. Състояние 6082-O: Състоянието O е отгрято състояние и сплавта се охлажда естествено след обработка в твърд разтвор. В това състояние алуминиевата сплав 6082 има висока пластичност и дуктилност, но ниска якост и твърдост, което е подходящо за приложения, изискващи по-добри свойства за щамповане.

2. Състояние 6082-T4: Състоянието T4 се получава чрез бързо охлаждане на сплавта след обработка в твърд разтвор и след това естествено стареене. Сплавта в състояние 6082-T4 има определена якост и твърдост, но все пак поддържа добра пластичност, подходяща за някои приложения, които не изискват особено високи якостни изисквания.

3. Състояние 6082-T651: Състоянието T651 се получава чрез ръчно стареене след обработка с твърд разтвор, обикновено чрез дълготрайно поддържане на сплавта при по-ниски температури. Състоянието 6082-T651 има висока якост и твърдост, като същевременно поддържа определена пластичност и жилавост, подходящо за приложения, изискващи висока якост и устойчивост на пълзене.

4. Състояние 6082-T652: Състоянието T652 се получава чрез обработка с прегряване след обработка със силен твърд разтвор и последващо бързо охлаждане. Има висока твърдост и якост и е подходящо за специални инженерни приложения, изискващи по-високи механични свойства.

В допълнение към гореспоменатите общи състояния, алуминиевата сплав 6082 може да бъде персонализирана чрез термична обработка и регулиране, за да се получи състояние на сплав със специфични свойства според изискванията на различните инженерни приложения. За да се избере подходящо състояние на алуминиевата сплав 6082, трябва да се вземат предвид цялостно якостта, твърдостта, пластичността, устойчивостта на корозия и други изисквания за експлоатационни характеристики, за да се гарантира, че сплавта отговаря на нуждите на специфичните приложения.

Алуминиевите сплави 6082 обикновено се обработват чрез обработка с разтвор и обработка с стареене за термична обработка, за да се подобрят структурата и свойствата на тъканите им. Следният е общият процес на термична обработка на алуминиева сплав 6082:

1. Обработка с твърд разтвор (обработка с разтвор): Обработката с твърд разтвор представлява нагряване на алуминиевата сплав 6082 до температурата на твърд разтвор, така че твърдата фаза в сплавта да се разтвори напълно, след което се охлажда с подходяща скорост. Този процес може да елиминира утаената фаза в сплавта, да регулира организационната структура на сплавта и да подобри пластичността и технологичните свойства на сплавта. Температурата на твърдия разтвор обикновено е около ~530°C, а времето за изолация зависи от дебелината и спецификацията на сплавта.

2. Обработка на стареене (Обработка на стареене): След обработка с твърд разтвор,6082 алуминиева сплавОбикновено се използва обработка чрез стареене. Обработката чрез стареене включва два начина: естествено стареене и изкуствено стареене. Естественото стареене е съхраняване на твърдоразтворима сплав при стайна температура за определен период от време, така че утаената фаза постепенно да се образува. Изкуственото стареене е нагряване на сплавта до определена температура и поддържане на определено време, за да се насърчи укрепването на сплавта, с цел подобряване на якостта и твърдостта на сплавта.

С разумна обработка с твърд разтвор и обработка чрез стареене, алуминиевата сплав 6082 може да подобри своята якост, твърдост и устойчивост на корозия, което я прави по-подходяща за различни инженерни приложения. По време на термичната обработка, параметри като време и температура трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че ефектът от термичната обработка отговаря на проектните изисквания.