GB-GB3190-2008:6082

استاندارد آمریکایی-ASTM-B209:6082

Euromark-EN-485:6082 / AlMgSiMn

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲همچنین یک آلیاژ آلومینیوم منیزیم سیلیکون است که معمولاً استفاده می‌شود، منیزیم و سیلیکون به عنوان افزودنی‌های اصلی آلیاژ هستند، استحکام بالاتر از 6061، خواص مکانیکی قوی، یک آلیاژ تقویت‌شده با عملیات حرارتی، فرآیند نورد گرم هستند. با شکل‌پذیری خوب، جوش‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ماشینکاری و استحکام متوسط، هنوز هم می‌تواند پس از بازپخت عملکرد خوبی را حفظ کند، که عمدتاً در صنعت حمل و نقل و مهندسی سازه استفاده می‌شود. مانند قالب، جاده و پل، جرثقیل، قاب سقف، هواپیماهای حمل و نقل، لوازم جانبی کشتی و غیره. در سال‌های اخیر، با توسعه سریع صنعت کشتی‌سازی در داخل و خارج از کشور، کاهش وزن کشتی و جایگزینی مواد آلیاژ آلومینیوم به یک وظیفه مهم برای صنعت فرآوری آلومینیوم و صنعت کشتی‌سازی تبدیل شده است.

6082 محدوده کاربرد مشترک آلیاژ آلومینیوم:

۱. حوزه هوافضا: آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ معمولاً در ساخت قطعات سازه‌ای هواپیما، پوسته بدنه، بال‌ها و غیره با نسبت استحکام به وزن عالی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.

۲. صنعت خودرو: آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ به طور گسترده در ساخت خودرو از جمله ساختار بدنه، چرخ‌ها، قطعات موتور، سیستم تعلیق و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد که به کاهش وزن وسایل نقلیه و بهبود راندمان سوخت کمک می‌کند.

۳. حوزه حمل و نقل ریلی: آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ معمولاً در ساخت بدنه خودرو، چرخ‌ها، اتصالات و سایر قطعات وسایل نقلیه ریلی استفاده می‌شود که به بهبود راندمان عملکرد قطارها و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.

۴. ساخت کشتی: آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ همچنین برای مقاومت و استحکام خوردگی خوب در زمینه ساخت کشتی، مانند ساختار بدنه، صفحه کشتی و سایر قطعات، مناسب است.

5. مخزن فشار بالا: مقاومت عالی و مقاومت در برابر خوردگیآلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲همچنین آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره‌سازی مایعات و سایر تجهیزات صنعتی تبدیل می‌کند.

۶. مهندسی سازه: آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ اغلب در سازه‌های ساختمانی، پل‌ها، برج‌ها و سایر زمینه‌ها با استفاده از ویژگی‌های سبکی و استحکام بالای خود برای رفع نیازهای طراحی مهندسی استفاده می‌شود.

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا است که معمولاً در حالت ۶۰۸۲-T6 رایج‌ترین حالت است. علاوه بر ۶۰۸۲-T6، حالت‌های آلیاژی دیگری نیز می‌توانند در طول عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ به دست آیند که عمدتاً شامل موارد زیر است:

۱. حالت ۶۰۸۲-O: حالت O حالت آنیل شده است و آلیاژ پس از عملیات محلول جامد به طور طبیعی خنک می‌شود. آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ در این حالت دارای انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی است، اما استحکام و سختی کمی دارد که برای کاربردهایی که نیاز به خواص پرسکاری بهتری دارند، مناسب است.

۲. حالت ۶۰۸۲-T۴: حالت T۴ با سرد شدن سریع آلیاژ پس از عملیات محلول جامد و سپس پیرسازی طبیعی به دست می‌آید. آلیاژ حالت ۶۰۸۲-T۴ استحکام و سختی خاصی دارد، اما همچنان انعطاف‌پذیری خوبی را حفظ می‌کند و برای برخی از کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز ندارند، مناسب است.

۳. حالت ۶۰۸۲-T۶۵۱: حالت T۶۵۱ با پیرسازی دستی پس از عملیات محلول جامد، معمولاً با نگهداری آلیاژ برای مدت طولانی در دماهای پایین‌تر، به دست می‌آید. حالت ۶۰۸۲-T۶۵۱ دارای استحکام و سختی بالایی است، در حالی که انعطاف‌پذیری و چقرمگی خاصی را حفظ می‌کند، برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خزش دارند، مناسب است.

۴. حالت ۶۰۸۲-T۶۵۲: حالت T۶۵۲ با عملیات حرارتی بیش از حد پس از عملیات محلول جامد قوی و سپس خنک شدن سریع به دست می‌آید. این فولاد سختی و استحکام بالایی دارد و برای کاربردهای مهندسی خاص که به خواص مکانیکی بالاتری نیاز دارند، مناسب است.

علاوه بر حالت‌های رایج فوق، آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ را می‌توان به صورت سفارشی عملیات حرارتی کرد و برای دستیابی به حالت آلیاژی با خواص خاص مطابق با الزامات مختلف کاربردهای مهندسی، تنظیم نمود. برای انتخاب حالت مناسب آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲، باید استحکام، سختی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و سایر الزامات عملکردی به طور جامع در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ نیازهای کاربردهای خاص را برآورده می‌کند.

آلیاژهای آلومینیوم ۶۰۸۲ معمولاً برای بهبود ساختار بافت و خواصشان، تحت عملیات حرارتی محلول‌سازی و پیرسازی قرار می‌گیرند. فرآیند عملیات حرارتی رایج آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ به شرح زیر است:

۱. عملیات محلول جامد (Solution Treatment): عملیات محلول جامد به معنای گرم کردن آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ تا دمای محلول جامد است تا فاز جامد موجود در آلیاژ به طور کامل حل شود و سپس با سرعت مناسب سرد شود. این فرآیند می‌تواند فاز رسوب شده در آلیاژ را از بین ببرد، ساختار سازمانی آلیاژ را تنظیم کند و خاصیت پلاستیسیته و فرآوری آلیاژ را بهبود بخشد. دمای محلول جامد معمولاً حدود ۵۳۰ درجه سانتیگراد است و زمان عایق‌بندی به ضخامت و مشخصات آلیاژ بستگی دارد.

2. عملیات پیری (Aging Treatment): پس از عملیات محلول جامد،آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲معمولاً عملیات پیرسازی است. عملیات پیرسازی شامل دو روش است: پیرسازی طبیعی و پیرسازی مصنوعی. پیرسازی طبیعی به معنای نگهداری آلیاژ جامد محلول در دمای اتاق برای مدت زمانی است، به طوری که فاز رسوب شده به تدریج تشکیل شود. پیرسازی مصنوعی به معنای گرم کردن آلیاژ تا دمای معین و حفظ آن برای مدت زمان مشخص است تا تقویت آلیاژ افزایش یابد و استحکام و سختی آلیاژ بهبود یابد.

با عملیات حرارتی محلول جامد و عملیات پیرسازی معقول، آلیاژ آلومینیوم ۶۰۸۲ می‌تواند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی خود را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهای مختلف مهندسی مناسب‌تر کند. در طول عملیات حرارتی، پارامترهایی مانند زمان و دما باید به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که اثر عملیات حرارتی مطابق با الزامات طراحی است.