GB-GB3190-2008:6082

Американски стандард-ASTM-B209:6082

Еуромарк-EN-485:6082 / AlMgSiMn

6082 алуминиумска легурае исто така најчесто користена легура на алуминиум-магнезиум-силициум, магнезиум и силициум се главни адитиви на легурата, јачината е поголема од 6061, силни механички својства, е легура зајакната со термичка обработка, се користи во процес на топло валање. Со добра формабилност, заварливост, отпорност на корозија, способност за обработка и средна јачина, сè уште може да одржува добра работа по жарењето, главно се користи во транспортната и градежната индустрија. Како што се калапи, патишта и мостови, кранови, рамки за покриви, транспортни авиони, додатоци за бродови итн. Во последниве години, со брзиот развој на бродоградбената индустрија дома и во странство, стана важна задача за индустријата за преработка на алуминиум и бродоградбената индустрија да ја намалат тежината на бродот и да ги заменат материјалите од алуминиумски легури.

6082 Општ опсег на примена на алуминиумска легура:

1. Аерокосмичка област: 6082 алуминиумската легура најчесто се користи во производството на структурни делови од авиони, школка на трупот, крила итн., со одличен однос на цврстина и тежина и отпорност на корозија.

2. Автомобилска индустрија: 6082 алуминиумската легура е широко користена во автомобилското производство, вклучувајќи ја структурата на каросеријата, тркалата, деловите на моторот, системот за потпирање итн., што помага да се намали тежината на возилата и да се подобри ефикасноста на горивото.

3. Област на железнички транспорт: 6082 алуминиумската легура најчесто се користи во производството на каросерија на автомобили, тркала, врски и други делови од железнички возила, што помага да се подобри ефикасноста на работењето на возовите и да се намали потрошувачката на енергија.

4. Изградба на бродови: 6082 алуминиумската легура е исто така погодна за добра отпорност на корозија и цврстина во областа на бродоградбата, како што се структурата на трупот, бродската плоча и другите делови.

5. Сад под висок притисок: Одличната цврстина и отпорност на корозија на6082 алуминиумска легураисто така го прават идеален материјал за производство на садови под висок притисок, резервоари за складирање течности и друга индустриска опрема.

6. Градежно инженерство: 6082 алуминиумската легура често се користи во градежништвото, мостовите, кулите и други области, користејќи ги своите лесни, високоцврсти карактеристики за да ги задоволи потребите на инженерскиот дизајн.

Алуминиумската легура 6082 е вообичаена алуминиумска легура со висока цврстина, обично во 6082-T6 состојба е најчеста. Покрај 6082-T6, други легури можат да се добијат за време на термичката обработка на 6082 алуминиумска легура, главно вклучувајќи ги следниве:

1. 6082-O состојба: O состојбата е жарена состојба, а легурата се лади природно по третманот во цврст раствор. Алуминиумската легура 6082 во оваа состојба има висока пластичност и еластичност, но ниска цврстина и тврдост, што е погодно за апликации кои бараат подобри својства на штанцување.

2. 6082-T4 состојба: Т4 состојбата се добива со брзо ладење на легурата по третман во цврст раствор, а потоа и со природно стареење. Легурата 6082-T4 состојба има одредена цврстина и тврдост, но сепак одржува добра пластичност, погодна за некои апликации кои не се особено високи барања за цврстина.

3. Состојба 6082-T651: Состојбата T651 се добива со рачно стареење по третман во цврст раствор, обично со одржување на легурата долго време на пониски температури. Состојбата 6082-T651 има висока цврстина и тврдост, додека одржува одредена пластичност и цврстина, погодна за апликации кои бараат висока цврстина и отпорност на ползење.

4. Состојба 6082-T652: Состојбата T652 се добива со прегревање по силен третман во цврст раствор, а потоа и брзо ладење. Има висока тврдост и цврстина и е погодна за специјални инженерски апликации кои бараат повисоки механички својства.

Покрај горенаведените вообичаени состојби, алуминиумската легура 6082 може да се прилагоди термички обработена и прилагодена за да се добие статус на легура со специфични својства според различните барања за инженерска примена. За да се избере соодветната состојба на алуминиумската легура 6082, цврстината, тврдоста, пластичноста, отпорноста на корозија и другите барања за перформанси треба сеопфатно да се земат предвид за да се осигури дека легурата ги задоволува потребите на специфичните апликации.

Алуминиумските легури 6082 обично се третираат со растворен третман и третман со стареење за термичка обработка за да се подобри нивната структура на ткивото и својствата. Следново е вообичаен процес на термичка обработка на алуминиумска легура 6082:

1. Третман во цврст раствор (третман во раствор): Третманот во цврст раствор се состои во загревање на алуминиумската легура 6082 до температурата на цврстиот раствор, така што цврстата фаза во легурата целосно се раствора, а потоа се лади со соодветна брзина. Овој процес може да ја елиминира таложената фаза во легурата, да ја прилагоди организациската структура на легурата и да ја подобри пластичноста и обработливите својства на легурата. Температурата на цврстиот раствор е обично околу ~530 C, а времето на изолација зависи од дебелината и спецификацијата на легурата.

2. Третман против стареење (Третман на стареење): По третманот со цврст раствор,6082 алуминиумска легураОбично се работи за третман на стареење. Третманот на стареење вклучува два начина: природно стареење и вештачко стареење. Природното стареење е легурата растворлива во цврста состојба да се чува на собна температура одреден временски период, така што постепено се формира таложената фаза. Вештачкото стареење е загревање на легурата до одредена температура и одржување на одредено време за да се поттикне зајакнувањето на легурата, со цел да се подобри цврстината и тврдоста на легурата.

Со разумен третман во цврст раствор и третман на стареење, алуминиумската легура 6082 може да ја подобри својата цврстина, тврдост и отпорност на корозија, што ја прави посоодветна за разни инженерски апликации. За време на термичката обработка, параметрите како што се времето и температурата треба строго да се контролираат за да се обезбеди дека ефектот на термичката обработка ги исполнува барањата за дизајн.