Como unha aliaxe de grao aeroespacial de primeira calidade,Folla de aluminio de 2019(coñecida comunmente como aliaxe 2019) destaca polas súas excepcionais propiedades mecánicas e aplicacións especializadas. Esta guía afonda nos seus usos industriais, características técnicas e factores críticos de selección, o que permite aos compradores tomar decisións informadas nas adquisicións.

1. Características distintivas da folla de aluminio de 2019

(1) Composición química e estrutura da aliaxe

- Elementos de aliaxe primarios: 4,0-5,0 % de cobre (Cu), 0,2-0,4 % de manganeso (Mn), 0,2-0,8 % de silicio (Si), o resto aluminio (Al).

- Atención tratable termicamente (por exemplo, T6, T8) para unha resistencia optimizada mediante endurecemento por precipitación.

(2) Propiedades mecánicas

- Resistencia á tracción: Ata 480 MPa (temperado T8), superando moitas aliaxes das series 6000 e 7000 en aplicacións específicas.

- Límite elástico: ~415 MPa (T8), o que garante unha deformación mínima baixo carga.

- Alongamento: 8-12 %, equilibrando a fraxilidade coa formabilidade.

(3) Procesabilidade e resistencia á corrosión

- Mecanizado: Excelente formación de virutas en fresado e torneado CNC, aínda que se recomenda a lubricación para operacións de alta velocidade.

- Soldabilidade: Moderada; a soldadura TIG é preferible á MIG para a integridade estrutural.

- Resistencia á corrosión: Superior á aliaxe 2024 en condicións atmosféricas, aínda que se recomenda o tratamento superficial (anodización ou pintura) para ambientes mariños.

(4) Propiedades térmicas e eléctricas

- Condutividade térmica: 121 W/m·K, axeitada para compoñentes disipadores de calor.

- Conductividade eléctrica: 30 % IACS, inferior á do aluminio puro pero axeitada para aplicacións non condutoras.

2. Aplicacións principais da folla de aluminio de 2019

(1) Industria aeroespacial: compoñentes estruturais

A aliaxe 2019, desenvolvida orixinalmente para fuselaxes e estruturas de ás de avións, destaca en contornas de alta tensión. A súa resistencia á fatiga superior e a súa relación peso-resistencia fan que sexa ideal para:

- Mamparas, largueros e compoñentes do tren de aterraxe das aeronaves

- Carcasas de motores de foguetes e ferramentas aeroespaciais

- Pezas de alta temperatura en motores a reacción (ata 120 °C), grazas á súa estabilidade térmica.

(2) Equipamento de defensa e militar

A resistencia da aliaxe aos impactos balísticos e á corrosión en ambientes agresivos é axeitada para:

- Paneis de vehículos blindados e blindaxe protectora

- Carcasas de mísiles e carcasas de maquinaria de grao militar.

(3) Compoñentes de automoción de alto rendemento

Nos deportes de motor e nos vehículos de luxo,Melloras de aluminio de 2019durabilidade sen comprometer o peso:

- Compoñentes do chasis e pezas de suspensión de coches de carreiras

- Soportes de motor e carcasas de transmisión de alta resistencia.

(4) Maquinaria e ferramentas de precisión

A súa maquinabilidade e estabilidade dimensional fan que sexa axeitado para:

- Plantillas, elementos de fixación e moldes en mecanizado CNC

- Instrumentos e instrumentos de medición de calidade aeroespacial.

3. Como seleccionar unha folla de aluminio de alta calidade de 2019

(1) Verificar a certificación e a trazabilidade da aliaxe

- Solicitar certificados de probas de muíño (MTC) que confirmen a composición química e as propiedades mecánicas.

- Garantir o cumprimento das normas internacionais: ASTM B209, AMS 4042 (aeroespacial) ou EN AW-2019.

(2) Avaliar o rendemento mecánico e o estado físico

- Estado T6: Alta resistencia con ductilidade reducida (adecuado para estruturas estáticas).

- Estado T8: Resistencia mellorada á corrosión baixo tensión, ideal para compoñentes sometidos a cargas cíclicas.

-Especificar probas de tracción e medicións de dureza (por exemplo, escala B de Rockwell) para validar o rendemento.

(3) Inspeccionar a calidade da superficie e a tolerancia dimensional

- Acabado superficial: Comprobe se hai rabuñaduras, marcas de rolos ou oxidación; as láminas de calidade aeroespacial requiren unha calidade superficial de clase A.

- Tolerancia de espesor: Cumprir as normas ASTM B209 (por exemplo, ±0,05 mm para láminas de 2-3 mm).

- Planitude: Asegúrese de que a curvatura e a caída non superen os 0,5 mm/m para aplicacións de precisión.

(4) Avaliar as capacidades dos provedores

- Procesos de fabricación: Prefire provedores con instalacións de laminación en quente e tratamento térmico para unha calidade consistente.

- Personalización: Busca provedores que ofrezan servizos de corte a medida e tratamentos superficiais (anodizado, revestimento).

- Control de calidade: Certificacións como a ISO 9001 ou a AS9100 (aeroespacial) sinalan protocolos de probas rigorosos.

4. Aluminio de 2019 fronte a aliaxes competidoras

- Aluminio de 2019 fronte a 2024:2019 ofrece mellores temperaturas altasresistencia e menor densidade, mentres que o 2024 ten maior ductilidade. Escolla o 2019 para compoñentes aeroespaciais que requiren estabilidade térmica.

- Aluminio 2019 vs 7075: o 7075 ten maior resistencia pero peor maquinabilidade, o 2019 é o preferido para pezas mecanizadas complexas na industria aeroespacial.

A combinación única de alta resistencia, estabilidade térmica e maquinabilidade da folla de aluminio 2019 sitúaa como un material fundamental na industria aeroespacial, de defensa e na fabricación de alta precisión. Ao seleccionar esta aliaxe, priorice a certificación, a idoneidade do temperado e a experiencia do provedor para garantir un rendemento óptimo. Para solucións personalizadas ou pedidos a granel, póñase en contacto co noso equipo, especializado no subministro de aluminio 2019 de grao aeroespacial con calidade certificada en fábrica e capacidades de mecanizado de precisión.