Kalitate aeroespazialeko aleazio premium gisa,2019ko aluminiozko xafla(2019 aleazioa bezala ezagutzen dena) bere propietate mekaniko bikainak eta aplikazio espezializatuak direla eta nabarmentzen da. Gida honek bere erabilera industrialak, ezaugarri teknikoak eta hautaketa faktore kritikoak aztertzen ditu, erosleei erosketa erabaki informatuak hartzeko ahalmena emanez.

1. 2019ko aluminiozko xaflaren ezaugarri bereizgarriak

(1) Konposizio kimikoa eta aleazio-egitura

- Aleazio-elementu nagusiak: % 4,0-5,0 kobrea (Cu), % 0,2-0,4 manganesoa (Mn), % 0,2-0,8 silizioa (Si), gainerakoa aluminioa (Al).

- Tenperatura termikoan tratatzeko modukoa (adibidez, T6, T8) prezipitazio bidezko gogortzearen bidezko erresistentzia optimizatzeko.

(2) Ezaugarri mekanikoak

- Trakzio-erresistentzia: 480 MPa arte (T8 tenplaketa), 6000 eta 7000 serieko aleazio askoren erresistentzia gaindituz aplikazio espezifikoetan.

- Erresistentzia elastikoa: ~415 MPa (T8), kargapean deformazio minimoa bermatuz.

- Luzapena: % 8-12, hauskortasuna eta formagarritasuna orekatuz.

(3) Prozesagarritasuna eta korrosioarekiko erresistentzia

- Mekanizazioa: Txirbil-formazio bikaina CNC fresaketa eta torneaketan, nahiz eta lubrifikazioa gomendatzen den abiadura handiko eragiketetarako.

- Soldagarritasuna: Moderatua; TIG soldadura MIG baino hobeagoa da egitura-osotasunagatik.

- Korrosioarekiko erresistentzia: 2024 aleazioa baino hobea baldintza atmosferikoetan, nahiz eta gainazaleko tratamendua (anodizatzea edo margotzea) gomendatzen den itsas inguruneetarako.

(4) Ezaugarri termiko eta elektrikoak

- Eroankortasun termikoa: 121 W/m·K, beroa xahutzen duten osagaietarako egokia.

- Eroankortasun elektrikoa: % 30 IACS, aluminio purua baino txikiagoa baina egokia aplikazio ez-eroaleetarako.

2. 2019ko aluminiozko xaflaren aplikazio nagusiak

(1) Aire eta Espazio Industria: Egiturazko osagaiak

2019ko aleazioa, jatorriz hegazkinen fuselajeetarako eta hegal-egituretarako garatua, tentsio handiko inguruneetan bikaina da. Nekearen aurkako erresistentzia bikainak eta pisu-indarra erlazioak aproposa egiten dute honetarako:

- Hegazkinen mamparak, habeak eta lurreratzeko trenaren osagaiak

- Suziri-motorren karkasak eta aeroespazioko tresneria

- Erreakzio-motorretan tenperatura altuko piezak (120 °C-ra arte), bere egonkortasun termikoari esker.

(2) Defentsa eta ekipamendu militarra

Aleazioak ingurune gogorretan balen inpaktu eta korrosioarekiko duen erresistentzia egokia da honetarako:

- Ibilgailu blindatuen panelak eta babes-ezkutuak

- Misilen zorroak eta maila militarreko makinen karkasak.

(3) Errendimendu handiko automobilgintzako osagaiak

Motor kiroletan eta luxuzko ibilgailuetan,2019ko aluminioaren hobekuntzakiraunkortasuna pisua arriskuan jarri gabe:

- Lasterketa-autoen xasisaren osagaiak eta esekiduraren piezak

- Motorraren euskarriak eta transmisioaren karkasak, erresistentzia handikoak.

(4) Zehaztasun-makineria eta tresneria

Bere mekanizagarritasunari eta dimentsio-egonkortasunari esker, egokia da honetarako:

- CNC mekanizazioan jigak, euskarriak eta moldeak

- Aeroespazio-mailako neurgailuak eta neurketa-tresnak.

3. Nola aukeratu kalitate handiko 2019ko aluminiozko xafla

(1) Aleazioen ziurtagiria eta trazabilitatea egiaztatu

- Eskatu errota-proben ziurtagiriak (MTC) osaera kimikoa eta propietate mekanikoak berresten dituztenak.

- Nazioarteko arauak betetzen direla ziurtatu: ASTM B209, AMS 4042 (aeroespaziala) edo EN AW-2019.

(2) Ebaluatu tenperatura eta errendimendu mekanikoa

- T6 tenplaketa: Erresistentzia handia duktibilitate murriztuarekin (egitura estatikoetarako egokia).

- T8 tenperatura: Tentsio-korrosioarekiko erresistentzia hobetua, karga ziklikopean dauden osagaietarako aproposa.

-Zehaztu trakzio-probak eta gogortasun-neurketak (adibidez, Rockwell B eskala) errendimendua balioztatzeko.

(3) Gainazalaren kalitatea eta dimentsio-tolerantzia ikuskatu

- Gainazaleko akabera: Egiaztatu marradurak, arrabolen markak edo oxidazioa dagoen; kalitate aeroespazialeko xaflek A klaseko gainazalaren kalitatea behar dute.

- Lodiera-tolerantzia: ASTM B209 arauak bete (adibidez, ±0,05 mm 2-3 mm-ko xaflen kasuan).

- Lautasuna: Ziurtatu arkuak eta ganberak ez dutela 0,5 mm/m gainditzen doitasun-aplikazioetarako.

(4) Hornitzaileen gaitasunak ebaluatu

- Fabrikazio-prozesuak: Kalitate koherentea lortzeko, hobetsi bero-laminazio eta tratamendu termikoko instalazioak dituzten hornitzaileak.

- Pertsonalizazioa: Bilatu neurrira mozteko zerbitzuak eta gainazaleko tratamenduak (anodizatzea, estaldura) eskaintzen dituzten hornitzaileak.

- Kalitate kontrola: ISO 9001 edo AS9100 (aeroespaziala) bezalako ziurtagiriek proba-protokolo zorrotzak adierazten dituzte.

4. 2019ko aluminioa vs. lehiakide diren aleazioak

- 2019 vs 2024 aluminioa:2019ak tenperatura altuetarako eguraldi hobea eskaintzen duerresistentzia eta dentsitate txikiagoa du, 2024ak, berriz, harikortasun handiagoa. Aukeratu 2019 egonkortasun termikoa behar duten aeroespazio-osagaietarako.

- 2019 vs 7075 aluminioa: 7075ak erresistentzia handiagoa du baina mekanizagarritasun okerragoa, 2019a nahiago da aeroespazialki mekanizatutako pieza konplexuetarako.

2019ko aluminiozko xaflaren erresistentzia handiko, egonkortasun termikoko eta mekanizagarritasuneko nahasketa paregabeak oinarrizko material gisa kokatzen du aeroespazialki, defentsan eta doitasun handiko fabrikazioan. Aleazio hau aukeratzerakoan, lehentasuna eman ziurtagiriari, tenperaturaren egokitasunari eta hornitzailearen espezializazioari errendimendu optimoa bermatzeko. Soluzio pertsonalizatuak edo eskaera handiak egiteko, jarri harremanetan gure taldearekin; gure taldea espezializatuta dago aeroespazialki kalitate ziurtatuko 2019ko aluminioarekin eta doitasun-mekanizazio gaitasunekin.