Премиум аэрокосмостук эритме катары,2019 алюминий барак(көбүнчө эритме 2019 деп аталат) өзгөчө механикалык касиеттери жана атайын колдонмолору менен айырмаланат. Бул колдонмо анын өнөр жайлык колдонулушун, техникалык мүнөздөмөлөрүн жана тандоонун критикалык факторлорун изилдеп, сатып алуучуларга сатып алууда негизделген чечимдерди кабыл алууга мүмкүнчүлүк берет.

1. 2019 алюминий барактын айырмалоочу мүнөздөмөлөрү

(1) Химиялык курамы & эритме структурасы

- Негизги легирлөөчү элементтер: 4,0-5,0% жез (Cu), 0,2-0,4% марганец (Mn), 0,2-0,8% кремний (Si), баланстык алюминий (Al).

- Жаан-чачындын катуулашы аркылуу оптималдаштырылган күч үчүн жылуулук менен иштетилүүчү темперамент (мисалы, T6, T8).

(2) Механикалык касиеттери

- Соруу күчү: 480 МПа (T8 темпера) чейин, конкреттүү колдонмолордо көптөгөн 6000 жана 7000 сериялуу эритмелерден ашат.

- Чыгуу күчү: ~415 МПа (T8), жүк астында минималдуу деформацияны камсыз кылуу.

- Узартуу: 8-12%, морттук менен калыптандыруучулукту тең салмактоо.

(3) Processability & Коррозия каршылык

- Machining: майлоо жогорку ылдамдыктагы операциялар үчүн сунуш кылынса да, CNC фрезер жана токарьда сонун чип түзүү.

- ширетүү: орточо; TIG ширетүү структуралык бүтүндүгү үчүн MIG караганда артыкчылыктуу болуп саналат.

- Коррозияга туруктуулугу: Атмосфералык шарттарда 2024 эритмесинен жогору, бирок деңиз чөйрөлөрү үчүн үстүн тазалоо (аноддоо же сырдоо) сунушталат.

(4) Жылуулук жана электрдик касиеттери

- Жылуулук өткөрүмдүүлүк: 121 Вт/м·К, жылуулук таркатуучу компоненттерге ылайыктуу.

- Электр өткөргүчтүк: 30% IACS, таза алюминийден төмөн, бирок өткөргүч эмес колдонмолор үчүн ылайыктуу.

2. 2019 алюминий барагынын негизги колдонмолору

(1) Аэрокосмостук өнөр жайы: Структуралык компоненттер

2019 эритмеси, алгач учактын фюзеляждары жана канат конструкциялары үчүн иштелип чыккан, жогорку стресс чөйрөсүндө мыкты. Анын чарчоого жогорку каршылыгы жана салмактын күчкө карата катышы аны төмөнкүлөр үчүн идеалдуу кылат:

- учактардын капкактары, стрингерлери жана конуучу шассилеринин тетиктери

- Ракета моторунун корпустары жана аэрокосмостук аспаптар

- Реактивдүү кыймылдаткычтардагы жогорку температурадагы тетиктер (120°Сге чейин), анын термикалык туруктуулугунун аркасында.

(2) Коргоо жана аскердик техника

Эритме баллистикалык таасирлерге жана катаал чөйрөдө коррозияга туруктуулугу ага ылайыктуу:

- бронетранспорт каражаттарынын панелдери жана коргоочу калканч

- ракеталык корпустар жана аскердик техниканын корпустары.

(3) Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү унаа компоненттери

Мотоспортто жана кымбат баалуу унааларда,2019 алюминий жакшыртатсалмакты бузбастан туруктуулук:

- Жарыш унаасынын шасси компоненттери жана асма бөлүктөрү

- Жогорку кубаттуу кыймылдаткыч кронштейндери жана трансмиссия корпустары.

(4) Precision Machinery and Tooling

Анын иштетүү жөндөмдүүлүгү жана өлчөмдүү туруктуулугу аны төмөнкүлөргө ылайыктуу кылат:

- CNC иштетүүдө жабдыктар, арматуралар жана калыптар

- аэрокосмостук ченегичтер жана өлчөө каражаттары.

3. Жогорку сапаттагы 2019 алюминий баракты кантип тандоо керек

(1) Alloy Certification & Traceability текшерүү

- химиялык курамын жана механикалык касиеттерин тастыктаган тегирмендин сыноо сертификаттарын (МТС) талап кылуу.

- Эл аралык стандарттарга ылайык келүүнү камсыз кылуу: ASTM B209, AMS 4042 (аэрокосмос), же EN AW-2019.

(2) Температураны & Механикалык аткарууну баалоо

- T6 мүнөзү: Ийилгичтиги төмөндөтүлгөн жогорку күч (статикалык түзүлүштөр үчүн ылайыктуу).

- T8 мүнөзү: күчөтүлгөн стресс коррозияга туруктуулугу, циклдик жүктөө астында компоненттер үчүн идеалдуу.

- Иштин натыйжалуулугун ырастоо үчүн чыңалууну жана катуулукту өлчөөлөрдү (мисалы, Роквелл B шкаласы) көрсөтүңүз.

(3) Surface Quality & Dimensional Tolerance текшерүү

- Беттин жасалгасы: чийиктерди, роликтин белгилерин же кычкылданууну текшериңиз, аэрокосмостук барактардын бетинин А классынын сапатын талап кылат.

- Жоондукка чыдамкайлык: ASTM B209 стандарттарын карманыңыз (мисалы, 2-3 мм барактар ​​үчүн ± 0,05 мм).

- Тегиздик: тактык үчүн жаа менен камбер 0,5 мм/м ашпасын камсыз кылуу.

(4) Жабдуучунун мүмкүнчүлүктөрүн баалоо

- Өндүрүш процесстери: ырааттуу сапат үчүн ысык прокаттоо жана жылуулук менен тазалоочу жабдуулар менен камсыздоочуларга артыкчылык бериңиз.

- Ыңгайлаштыруу: Өлчөмгө жараша кызматтарды жана беттик тазалоону сунуштаган провайдерлерди издеңиз (аноддоштуруу, каптоо).

- Сапатты көзөмөлдөө: ISO 9001 же AS9100 (аэрокосмостук) сыяктуу сертификаттар катуу тестирлөө протоколдорун билдирет.

4. 2019 Алюминий жана атаандаш эритмелер

- 2019 vs 2024 алюминий:2019 жакшыраак жогорку температураны сунуштайткүчү жана тыгыздыгы төмөн, ал эми 2024-жылы ийкемдүүлүк жогору. Термикалык туруктуулукту талап кылган аэрокосмостук компоненттер үчүн 2019-жылды тандаңыз.

- 2019 vs 7075 алюминий: 7075 күчтүүрөөк, бирок иштетүү жөндөмдүүлүгү начар, 2019 аэрокосмостогу татаал иштетилген тетиктер үчүн артыкчылыктуу.

2019 алюминий барагынын уникалдуу аралашмасы жогорку күч, жылуулук туруктуулугу жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгү аны аэрокосмостук, коргонуу жана жогорку тактыктагы өндүрүштө негизги таш материалы катары көрсөтөт. Бул эритмесин тандап жатканда, оптималдуу аткарууну камсыз кылуу үчүн сертификацияны, мүнөзгө ылайыктуулугун жана жеткирүүчүнүн экспертизасын биринчи орунга коюңуз. Ыңгайлаштырылган чечимдер же жапырт буйрутмалар үчүн биздин командага кайрылыңыз - 2019-жылдагы аэрокосмостук класстагы алюминийди фабрикадан тастыкталган сапаты жана так иштетүү жөндөмдүүлүгү менен камсыз кылуу боюнча адистешкен.