Kā augstākās kvalitātes kosmosa sakausējums,2019. gada alumīnija loksne(parasti dēvēts par 2019. gada sakausējumu) izceļas ar savām izcilajām mehāniskajām īpašībām un specializētajiem pielietojumiem. Šajā rokasgrāmatā ir detalizēti aprakstīti tā rūpnieciskie pielietojumi, tehniskās īpašības un kritiskie izvēles faktori, dodot pircējiem iespēju pieņemt pārdomātus lēmumus iepirkumos.

1. 2019. gada alumīnija loksnes raksturīgās iezīmes

(1) Ķīmiskais sastāvs un sakausējuma struktūra

- Primārie leģējošie elementi: 4,0–5,0 % vara (Cu), 0,2–0,4 % mangāna (Mn), 0,2–0,8 % silīcija (Si), pārējais alumīnijs (Al).

- Termiski apstrādājama atlaidināšana (piemēram, T6, T8) optimizētai izturībai, izmantojot nokrišņu sacietēšanu.

(2) Mehāniskās īpašības

- Stiepes izturība: līdz 480 MPa (T8 atlaidums), pārsniedzot daudzu 6000. un 7000. sērijas sakausējumu izturību konkrētos pielietojumos.

- Tecēšanas robeža: ~415 MPa (T8), nodrošinot minimālu deformāciju slodzes ietekmē.

- Pagarinājums: 8–12%, līdzsvarojot trauslumu ar formējamību.

(3) Apstrādājamība un izturība pret koroziju

- Apstrāde: Lieliska skaidu veidošanās CNC frēzēšanā un virpošanā, lai gan ātrgaitas darbībām ieteicama eļļošana.

- Metināmība: Vidēja; konstrukcijas integritātes ziņā TIG metināšana ir vēlamāka par MIG metināšanu.

- Korozijas izturība: atmosfēras apstākļos tā ir labāka par 2024 sakausējumu, lai gan jūras vidē ieteicama virsmas apstrāde (anodēšana vai krāsošana).

(4) Termiskās un elektriskās īpašības

- Siltumvadītspēja: 121 W/m·K, piemērota siltumu izkliedējošām detaļām.

- Elektrovadītspēja: 30% IACS, zemāka nekā tīram alumīnijam, bet piemērota nevadošiem lietojumiem.

2. 2019. gada alumīnija loksnes galvenie pielietojumi

(1) Aviācijas un kosmosa rūpniecība: konstrukcijas komponenti

2019. gada sakausējums, kas sākotnēji tika izstrādāts lidmašīnu fizelāžām un spārnu konstrukcijām, lieliski darbojas augstas slodzes vidē. Tā izcilā noguruma izturība un svara un izturības attiecība padara to ideāli piemērotu:

- Lidmašīnu starpsienas, stiegras un šasijas komponenti

- Raķešu dzinēju korpusi un kosmosa instrumenti

- Augstas temperatūras detaļas reaktīvajos dzinējos (līdz 120°C), pateicoties tā termiskajai stabilitātei.

(2) Aizsardzības un militārais aprīkojums

Sakausējuma izturība pret ballistiskiem triecieniem un koroziju skarbos apstākļos ir piemērota:

- Bruņotu transportlīdzekļu paneļi un aizsargvairogi

- Raķešu apvalki un militārā līmeņa tehnikas korpusi.

(3) Augstas veiktspējas automobiļu komponenti

Motorsportā un luksusa automašīnās,2019. gada alumīnija uzlabojumiizturība, nemazinot svaru:

- Sacīkšu automašīnu šasijas detaļas un piekares detaļas

- Augstas izturības dzinēja kronšteini un transmisijas korpusi.

(4) Precīzijas iekārtas un instrumenti

Tā apstrādājamība un izmēru stabilitāte padara to piemērotu:

- CNC apstrādes iekārtas, stiprinājumi un veidnes

- Aviācijas un kosmosa līmeņa mērinstrumenti un mērīšanas instrumenti.

3. Kā izvēlēties augstas kvalitātes 2019. gada alumīnija loksni

(1) Pārbaudiet sakausējumu sertifikāciju un izsekojamību

- Pieprasīt dzirnavu testēšanas sertifikātus (MTC), kas apstiprina ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības.

- Nodrošināt atbilstību starptautiskajiem standartiem: ASTM B209, AMS 4042 (kosmosa rūpniecība) vai EN AW-2019.

(2) Novērtējiet temperatūru un mehāniskās īpašības

- T6 rūdījums: augsta izturība ar samazinātu plastiskumu (piemērots statiskām konstrukcijām).

- T8 rūdījums: uzlabota izturība pret sprieguma koroziju, ideāli piemērota komponentiem cikliskas slodzes apstākļos.

-Norādiet stiepes testus un cietības mērījumus (piemēram, Rokvela B skalu), lai apstiprinātu veiktspēju.

(3) Pārbaudiet virsmas kvalitāti un izmēru pielaidi

- Virsmas apdare: pārbaudiet, vai nav skrāpējumu, rullēšanas nospiedumu vai oksidēšanās; kosmosa kvalitātes loksnēm ir nepieciešama A klases virsmas kvalitāte.

- Biezuma pielaide: Ievērot ASTM B209 standartus (piemēram, ±0,05 mm 2–3 mm loksnēm).

- Plakanums: precīziem pielietojumiem nodrošiniet, lai izliekums un slīpums nepārsniegtu 0,5 mm/m.

(4) Novērtēt piegādātāju iespējas

- Ražošanas procesi: Lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti, dodiet priekšroku piegādātājiem ar karstās velmēšanas un termiskās apstrādes iekārtām.

- Pielāgošana: meklējiet pakalpojumu sniedzējus, kas piedāvā griešanas pēc izmēra pakalpojumus un virsmas apstrādi (anodēšanu, pārklāšanu).

- Kvalitātes kontrole: Sertifikāti, piemēram, ISO 9001 vai AS9100 (kosmosa rūpniecība), signalizē par stingriem testēšanas protokoliem.

4. 2019. gada alumīnijs salīdzinājumā ar konkurējošiem sakausējumiem

- 2019. un 2024. gada alumīnija salīdzinājums:2019. gads piedāvā labāku augsto temperatūruizturība un zemāks blīvums, savukārt 2024. gadam ir augstāka elastība. Izvēlieties 2019. gada paraugu kosmosa komponentiem, kuriem nepieciešama termiskā stabilitāte.

- 2019. gada alumīnijs salīdzinājumā ar 7075. gada alumīniju: 7075. tēraudam ir augstāka izturība, bet sliktāka apstrādājamība; 2019. gada alumīnijs ir vēlamāks sarežģītām apstrādātām detaļām kosmosa nozarē.

2019. gada alumīnija loksnes unikālais augstas izturības, termiskās stabilitātes un apstrādājamības apvienojums padara to par stūrakmeni kosmosa, aizsardzības un augstas precizitātes ražošanā. Izvēloties šo sakausējumu, prioritāte jāpiešķir sertifikācijai, piemērotībai rūdīšanai un piegādātāja zināšanām, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju. Pielāgotiem risinājumiem vai vairumtirdzniecības pasūtījumiem sazinieties ar mūsu komandu, kas specializējas kosmosa kvalitātes 2019. gada alumīnija piegādē ar rūpnīcā sertificētu kvalitāti un precīzas apstrādes iespējām.