Yuqori darajadagi aerokosmik qotishma sifatida,2019 alyuminiy varaq(odatda qotishma 2019 deb ataladi) o'zining ajoyib mexanik xususiyatlari va maxsus ilovalari bilan ajralib turadi. Ushbu qo'llanma uning sanoat maqsadlarida qo'llanilishi, texnik xususiyatlari va muhim tanlov omillarini o'rganadi, xaridorlarga xaridlar bo'yicha ongli qarorlar qabul qilish imkoniyatini beradi.

1. 2019 alyuminiy varaqning o'ziga xos xususiyatlari

(1) Kimyoviy tarkibi va qotishma tuzilishi

- Birlamchi qotishma elementlari: 4,0-5,0% mis (Cu), 0,2-0,4% marganets (Mn), 0,2-0,8% kremniy (Si), muvozanat alyuminiy (Al).

- Yog'ingarchilik bilan qotish orqali optimallashtirilgan quvvat uchun issiqlik bilan ishlov beriladigan temper (masalan, T6, T8).

(2) Mexanik xususiyatlar

- Kuchlanish kuchi: 480 MPa gacha (T8 temper), maxsus ilovalarda ko'plab 6000 va 7000 seriyali qotishmalardan oshadi.

- Chiqish kuchi: ~415 MPa (T8), yuk ostida minimal deformatsiyani ta'minlaydi.

- cho'zilish: 8-12%, mo'rtlikni shakllantirilishi bilan muvozanatlash.

(3) Qayta ishlash va korroziyaga chidamlilik

- Ishlov berish: CNC frezalash va tornalashda mukammal chip shakllanishi, ammo yuqori tezlikdagi operatsiyalar uchun moylash tavsiya etiladi.

- Payvandlash qobiliyati: o'rtacha; Strukturaviy yaxlitlik uchun MIGga nisbatan TIG payvandlash afzalroqdir.

- Korroziyaga chidamlilik: Atmosfera sharoitida 2024 qotishmasidan ustun, ammo dengiz muhiti uchun sirtni tozalash (anodlash yoki bo'yash) tavsiya etiladi.

(4) Issiqlik va elektr xususiyatlari

- Issiqlik o'tkazuvchanligi: 121 Vt/m·K, issiqlik tarqatuvchi komponentlar uchun mos.

- Elektr o'tkazuvchanligi: 30% IACS, sof alyuminiydan past, lekin o'tkazuvchan bo'lmagan ilovalar uchun etarli.

2. 2019 alyuminiy varaqning asosiy ilovalari

(1) Aerokosmik sanoat: Strukturaviy komponentlar

Dastlab samolyot fyuzelyajlari va qanot konstruksiyalari uchun ishlab chiqilgan 2019 qotishmasi yuqori stressli muhitda ustunlik qiladi. Uning charchoqqa chidamliligi va vazn-kuch nisbati uni quyidagilar uchun ideal qiladi:

- Samolyot to'siqlari, stringerlar va qo'nish moslamalari qismlari

- Raketa dvigatellari korpuslari va aerokosmik asboblar

- Issiqlik barqarorligi tufayli reaktiv dvigatellarda (120 ° S gacha) yuqori haroratli qismlar.

(2) Mudofaa va harbiy texnika

Qotishmaning ballistik ta'sirlarga va qattiq muhitda korroziyaga chidamliligi unga mos keladi:

- zirhli avtomobil panellari va himoya ekranlari

- Raketa korpuslari va harbiy texnika korpuslari.

(3) Yuqori samarali avtomobil komponentlari

Motorsport va hashamatli transport vositalarida,2019 alyuminiy yaxshilanadiog'irlikni yo'qotmasdan chidamlilik:

- Poyga avtomobili shassi qismlari va osma qismlari

- Yuqori quvvatli dvigatel kronshteynlari va transmissiya korpuslari.

(4) Nozik mashinalar va asboblar

Uning ishlov berish qobiliyati va o'lchov barqarorligi uni quyidagilarga moslashtiradi:

- CNC ishlov berishda jiglar, armatura va qoliplar

- Aerokosmik toifadagi o'lchagichlar va o'lchash asboblari.

3. Yuqori sifatli 2019 alyuminiy varaqni qanday tanlash mumkin

(1) Qotishma sertifikati va kuzatilishini tekshiring

- Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini tasdiqlovchi tegirmon sinov sertifikatlarini (MTC) so'rash.

- Xalqaro standartlarga muvofiqligini ta'minlash: ASTM B209, AMS 4042 (aerokosmik) yoki EN AW-2019.

(2) Temper va mexanik ish faoliyatini baholash

- T6 temper: pasaytirilgan egiluvchanlik bilan yuqori quvvat (statik tuzilmalar uchun mos).

- T8 temper: Kuchaytirilgan stress korroziyaga chidamliligi, tsiklik yuk ostida komponentlar uchun ideal.

- Samaradorlikni tasdiqlash uchun valentlik sinovlari va qattiqlik o'lchovlarini (masalan, Rokvell B shkalasi) belgilang.

(3) Sirt sifati va o'lchovli bardoshliligini tekshiring

- Yuzaki pardozlash: tirnalgan joylarni, rolikli izlarni yoki oksidlanishni tekshiring, aerokosmik qatlamlar A sinfidagi sirt sifatini talab qiladi.

- Qalinligi bardoshliligi: ASTM B209 standartlariga rioya qiling (masalan, 2-3 mm varaqlar uchun ± 0,05 mm).

- Yassilik: Aniq ilovalar uchun kamon va kamber 0,5 mm/m dan oshmasligiga ishonch hosil qiling.

(4) Yetkazib beruvchining imkoniyatlarini baholash

- Ishlab chiqarish jarayonlari: barqaror sifat uchun issiq prokat va issiqlik bilan ishlov berish moslamalari bo'lgan etkazib beruvchilarga ustunlik bering.

- Moslashtirish: Kesilgan xizmatlar va sirtni tozalash (anodizatsiya, qoplama) taklif qiluvchi provayderlarni qidiring.

- Sifat nazorati: ISO 9001 yoki AS9100 (aerokosmik) kabi sertifikatlar qattiq sinov protokollari haqida signal beradi.

4. 2019 Alyuminiy va raqobatdosh qotishmalar

- 2019 va 2024 alyuminiy:2019 yaxshi yuqori haroratni taklif qiladikuch va zichligi past, 2024 yil esa yuqori egiluvchanlikka ega. Termal barqarorlikni talab qiluvchi aerokosmik komponentlar uchun 2019-ni tanlang.

- 2019 va 7075 alyuminiy: 7075 yuqori quvvatga ega, ammo ishlov berish qobiliyati pastroq, 2019 aerokosmikda murakkab ishlov berilgan qismlar uchun afzaldir.

2019 alyuminiy plitasining yuqori quvvat, issiqlik barqarorligi va ishlov berish qobiliyatining noyob aralashmasi uni aerokosmik, mudofaa va yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishda asosiy tosh material sifatida joylashtiradi. Ushbu qotishmani tanlayotganda, optimal ishlashni ta'minlash uchun sertifikatlash, haroratning mosligi va yetkazib beruvchining tajribasiga ustunlik bering. Maxsus yechimlar yoki ommaviy buyurtmalar uchun tegirmon tomonidan tasdiqlangan sifat va nozik ishlov berish qobiliyatiga ega aerokosmik 2019 alyuminiyni yetkazib berishga ixtisoslashgan jamoamiz bilan bog'laning.