Ca aliaj premium de calitate aerospațială,tablă de aluminiu 2019(denumit în mod obișnuit aliaj 2019) se remarcă prin proprietățile sale mecanice excepționale și aplicațiile specializate. Acest ghid analizează utilizările sale industriale, caracteristicile tehnice și factorii critici de selecție, oferind cumpărătorilor posibilitatea de a lua decizii informate în achiziții.

1. Caracteristici distinctive ale foii de aluminiu din 2019

(1) Compoziție chimică și structură aliaj

- Elemente primare de aliere: 4,0-5,0% cupru (Cu), 0,2-0,4% mangan (Mn), 0,2-0,8% siliciu (Si), restul aluminiu (Al).

- Revenire tratabilă termic (de exemplu, T6, T8) pentru o rezistență optimizată prin ecruisare prin precipitare.

(2) Proprietăți mecanice

- Rezistență la tracțiune: Până la 480 MPa (rezistenta T8), depășind multe aliaje din seriile 6000 și 7000 în aplicații specifice.

- Rezistență la curgere: ~415 MPa (T8), asigurând o deformare minimă sub sarcină.

- Alungire: 8-12%, echilibrând fragilitatea cu formabilitatea.

(3) Procesabilitate și rezistență la coroziune

- Prelucrare: Formare excelentă a așchiilor în frezarea și strunjirea CNC, deși lubrifierea este recomandată pentru operațiuni de mare viteză.

- Sudabilitate: Moderată; sudarea TIG este preferată față de MIG pentru integritatea structurală.

- Rezistență la coroziune: Superioară aliajului 2024 în condiții atmosferice, deși se recomandă tratamentul suprafeței (anodizare sau vopsire) pentru mediile marine.

(4) Proprietăți termice și electrice

- Conductivitate termică: 121 W/m·K, potrivită pentru componente care disipă căldura.

- Conductivitate electrică: 30% IACS, mai mică decât aluminiul pur, dar adecvată pentru aplicații neconductoare.

2. Aplicații principale ale foii de aluminiu din 2019

(1) Industria aerospațială: Componente structurale

Aliajul 2019, dezvoltat inițial pentru fuselajele și structurile aripilor de aeronave, excelează în medii cu solicitări ridicate. Rezistența sa superioară la oboseală și raportul greutate-rezistență îl fac ideal pentru:

- Pereți despărțitori, lonjeroane și componente ale trenului de aterizare al aeronavei

- Carcase de motoare de rachetă și scule aerospațiale

- Piese rezistente la temperaturi ridicate în motoarele cu reacție (până la 120°C), datorită stabilității sale termice.

(2) Echipament militar și de apărare

Rezistența aliajului la impacturi balistice și coroziune în medii dure îl face potrivit pentru:

- Panouri blindate pentru vehicule și blindaje de protecție

- Carcase de rachete și carcase de mașini de uz militar.

(3) Componente auto de înaltă performanță

În sporturile cu motor și vehiculele de lux,Îmbunătățiri ale aluminiului din 2019durabilitate fără a compromite greutatea:

- Componente ale șasiului și pieselor de suspensie pentru mașini de curse

- Suporturi motor și carcase transmisie de înaltă rezistență.

(4) Mașini și scule de precizie

Prelucrabilitatea și stabilitatea dimensională îl fac potrivit pentru:

- Dispozitive, dispozitive de fixare și matrițe în prelucrarea CNC

- Instrumente și manometre de măsurare de calitate aerospațială.

3. Cum să selectați o tablă de aluminiu de înaltă calitate din 2019

(1) Verificarea certificării și trasabilității aliajelor

- Solicitați certificate de testare la moară (MTC) care să confirme compoziția chimică și proprietățile mecanice.

- Asigurați conformitatea cu standardele internaționale: ASTM B209, AMS 4042 (aerospațial) sau EN AW-2019.

(2) Evaluarea temperamentului și a performanței mecanice

- Rezistență T6: Rezistență ridicată cu ductilitate redusă (potrivit pentru structuri statice).

- Rezistență T8: Rezistență îmbunătățită la coroziune sub tensiune, ideală pentru componente supuse sarcinilor ciclice.

-Specificați testele de tracțiune și măsurătorile de duritate (de exemplu, scara Rockwell B) pentru a valida performanța.

(3) Inspectați calitatea suprafeței și toleranța dimensională

- Finisajul suprafeței: Verificați dacă există zgârieturi, urme de role sau oxidare; tablele de calitate aerospațială necesită o calitate a suprafeței de clasa A.

- Toleranță de grosime: Respectați standardele ASTM B209 (de exemplu, ±0,05 mm pentru foi de 2-3 mm).

- Planeitate: Asigurați-vă că curbura și înclinarea nu depășesc 0,5 mm/m pentru aplicații de precizie.

(4) Evaluarea capacităților furnizorilor

- Procese de fabricație: Preferați furnizorii cu instalații de laminare la cald și tratament termic pentru o calitate constantă.

- Personalizare: Căutați furnizori care oferă servicii de tăiere la dimensiune și tratamente de suprafață (anodizare, acoperire).

- Controlul calității: Certificări precum ISO 9001 sau AS9100 (aerospațială) semnalează protocoale riguroase de testare.

4. 2019 Aluminiu vs. aliaje concurente

- Aluminiu 2019 vs. 2024:2019 oferă temperaturi ridicate mai bunerezistență și densitate mai mică, în timp ce 2024 are o ductilitate mai mare. Alegeți 2019 pentru componentele aerospațiale care necesită stabilitate termică.

- Aluminiu 2019 vs 7075: 7075 are o rezistență mai mare, dar o prelucrabilitate mai slabă, aluminiul 2019 fiind preferat pentru piesele complexe prelucrate în industria aerospațială.

Amestecul unic de rezistență ridicată, stabilitate termică și prelucrabilitate al foii de aluminiu 2019 o poziționează ca material de bază în industria aerospațială, de apărare și în fabricația de înaltă precizie. Atunci când selectați acest aliaj, acordați prioritate certificării, adecvării la temperatură și expertizei furnizorului pentru a asigura performanțe optime. Pentru soluții personalizate sau comenzi în vrac, contactați echipa noastră - specializată în furnizarea de aluminiu 2019 de calitate aerospațială, cu calitate certificată în fabrică și capacități de prelucrare de precizie.