Prémium minőségű repülőgépipari ötvözetként,2019-es alumíniumlemez(általában 2019-es ötvözetként emlegetik) kivételes mechanikai tulajdonságai és speciális alkalmazásai miatt tűnik ki. Ez az útmutató részletesen ismerteti ipari felhasználását, műszaki jellemzőit és kritikus kiválasztási tényezőit, lehetővé téve a vásárlók számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak a beszerzés során.

1. A 2019-es alumíniumlemez megkülönböztető jellemzői

(1) Kémiai összetétel és ötvözetszerkezet

- Elsődleges ötvözőelemek: 4,0-5,0% réz (Cu), 0,2-0,4% mangán (Mn), 0,2-0,8% szilícium (Si), a fennmaradó rész alumínium (Al).

- Hőkezelhető edzés (pl. T6, T8) az optimális szilárdság érdekében kicsapódásos edzéssel.

(2) Mechanikai tulajdonságok

- Szakítószilárdság: Akár 480 MPa (T8-as keménység), bizonyos alkalmazásokban meghaladja a 6000-es és 7000-es sorozatú ötvözetek szilárdságát.

- Folyáshatár: ~415 MPa (T8), minimális alakváltozást biztosítva terhelés alatt.

- Nyúlás: 8-12%, egyensúlyban tartja a ridegséget az alakíthatósággal.

(3) Feldolgozhatóság és korrózióállóság

- Megmunkálás: Kiváló forgácsképződés CNC marás és esztergálás során, bár nagy sebességű műveletekhez kenés ajánlott.

- Hegeszthetőség: Közepes; a szerkezeti integritás szempontjából a TIG hegesztés előnyösebb a MIG-nél.

- Korrózióállóság: Légköri körülmények között jobb, mint a 2024-es ötvözet, bár tengeri környezetben felületkezelés (eloxálás vagy festés) ajánlott.

(4) Termikus és elektromos tulajdonságok

- Hővezető képesség: 121 W/m·K, alkalmas hőelvezető alkatrészekhez.

- Elektromos vezetőképesség: 30% IACS, alacsonyabb, mint a tiszta alumínium esetében, de megfelelő nem vezetőképes alkalmazásokhoz.

2. A 2019-es alumíniumlemez főbb alkalmazásai

(1) Repülőgépipar: Szerkezeti elemek

A 2019-es ötvözetet eredetileg repülőgéptörzsekhez és szárnyszerkezetekhez fejlesztették ki, és kiválóan teljesít nagy igénybevételű környezetben. Kiváló fáradási ellenállása és súly-szilárdság aránya ideálissá teszi a következőkhöz:

- Repülőgép válaszfalak, merevítők és futómű alkatrészek

- Rakétahajtómű-burkolatok és repülőgépipari szerszámok

- Magas hőmérsékletű alkatrészek sugárhajtóművekben (akár 120°C-ig), hőstabilitásának köszönhetően.

(2) Védelmi és katonai felszerelések

Az ötvözet ballisztikus ütésekkel és korrózióval szembeni ellenállása zord környezetben a következőkhöz ajánlott:

- Páncélozott járműpanelek és védőpajzs

- Rakétahüvelyek és katonai minőségű gépek burkolatai.

(3) Nagy teljesítményű autóipari alkatrészek

A motorsportban és a luxusjárművekben,2019-es alumínium fejlesztésektartósság a súly feláldozása nélkül:

- Versenyautó alváz és felfüggesztés alkatrészei

- Nagy szilárdságú motortartó konzolok és sebességváltó házak.

(4) Precíziós gépek és szerszámok

Megmunkálhatósága és méretstabilitása alkalmassá teszi:

- CNC megmunkáló készülékek, befogók és öntőformák

- Repülőgépipari minőségű mérőeszközök és mérőeszközök.

3. Hogyan válasszunk kiváló minőségű 2019-es alumíniumlemezt?

(1) Az ötvözet tanúsításának és nyomon követhetőségének ellenőrzése

- Kérjen malomvizsgálati tanúsítványokat (MTC-ket), amelyek igazolják a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat.

- Biztosítsa a nemzetközi szabványoknak való megfelelést: ASTM B209, AMS 4042 (repülőgépipar) vagy EN AW-2019.

(2) Értékelje a hőkezelési és mechanikai teljesítményt

- T6-os keménység: Nagy szilárdság csökkentett képlékenységgel (statikus szerkezetekhez alkalmas).

- T8-as hőmérséklet: Fokozott feszültségkorrózióállóság, ideális ciklikus terhelés alatt álló alkatrészekhez.

-A teljesítmény validálásához szakítóvizsgálatokat és keménységméréseket kell végezni (pl. Rockwell B skála).

(3) Ellenőrizze a felület minőségét és a mérettűrést

- Felületkezelés: Ellenőrizze a karcolásokat, hengerlési nyomokat vagy oxidációt. A repülőgépipari minőségű lemezek A osztályú felületkezelést igényelnek.

- Vastagságtűrés: Tartsa be az ASTM B209 szabványt (pl. ±0,05 mm 2-3 mm-es lemezek esetén).

- Síkfelület: Precíziós alkalmazásoknál ügyeljen arra, hogy az ív és a dőlés ne haladja meg a 0,5 mm/m-t.

(4) A beszállítói képességek értékelése

- Gyártási folyamatok: Az állandó minőség érdekében előnyben kell részesíteni a meleghengerléssel és hőkezeléssel rendelkező beszállítókat.

- Testreszabás: Keressen olyan szolgáltatókat, akik méretre vágási szolgáltatásokat és felületkezeléseket (eloxálás, bevonatolás) kínálnak.

- Minőségellenőrzés: Az olyan tanúsítványok, mint az ISO 9001 vagy az AS9100 (repülőgépipar), szigorú tesztelési protokollokat jeleznek.

4. 2019 Alumínium vs. Versenyképes ötvözetek

- 2019 vs 2024 alumínium:2019 jobb magas hőmérsékletet kínálszilárdságú és alacsonyabb sűrűségű, míg a 2024-es anyag nagyobb képlékenységű. Válassza a 2019-es anyagot a hőstabilitást igénylő repülőgépipari alkatrészekhez.

- 2019 vs 7075 alumínium: A 7075 nagyobb szilárdságú, de rosszabb megmunkálhatósággal rendelkezik, a 2019-es alumíniumot a repülőgépiparban az összetett megmunkált alkatrészekhez részesítik előnyben.

A 2019-es alumíniumlemez nagy szilárdságú, hőstabil és megmunkálható, így a lemez a repülőgépipar, a védelem és a nagy pontosságú gyártás sarokköve. Az ötvözet kiválasztásakor az optimális teljesítmény biztosítása érdekében prioritásként kell kezelni a tanúsítást, a hőkezelési alkalmasságot és a beszállítói szakértelmet. Egyedi megoldásokért vagy tömeges megrendelésekért vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal – amely repülőgépipari minőségű 2019-es alumínium szállítására specializálódott, gyárilag tanúsított minőséggel és precíziós megmunkálási képességekkel.