5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය Al-Mg ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහයට අයත් වන අතර, පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිතව, විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ වඩාත්ම පොරොන්දු වූ මිශ්‍ර ලෝහය වන මෙම මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ඉවත් විය නොහැක. විශිෂ්ට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, හොඳ සීතල සැකසුම්, තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැක, අර්ධ සීතල දැඩි කිරීමේ ප්ලාස්ටික් බව හොඳයි, සීතල දැඩි කිරීමේ ප්ලාස්ටික් බව අඩුයි, ඔප දැමිය හැකි අතර මධ්‍යම ශක්තියක් ඇත. ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යය5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයමැග්නීසියම් වන අතර එය හොඳ හැඩගැස්වීමේ කාර්ය සාධනයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, මධ්‍යස්ථ ශක්තියක් ඇත. එය ගුවන් යානා ඉන්ධන ටැංකිය, තෙල් පයිප්ප, ප්‍රවාහන වාහනවල තහඩු ලෝහ කොටස්, නැව්, උපකරණ, වීදි ලාම්පු ආධාරක සහ රිවට්, දෘඩාංග නිෂ්පාදන, විදුලි කවච ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළුව:

(1) දේපල සෑදීම

මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප තත්ව ක්‍රියාවලිය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. 420 සිට 475 C දක්වා උෂ්ණත්වයන් සහිත ව්‍යාජ සහ ඩයි ව්‍යාජ, මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ 80% කින් විරූපණය සමඟ තාප විරූපණය සිදු කරයි. සීතල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මිශ්‍ර ලෝහ තත්ත්වයට සම්බන්ධ වේ, ඇනීලිං (O) තත්වයේ සීතල මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය හොඳයි, H32 සහ H34 තත්වය දෙවන ස්ථානයේ ඇති අතර H36 / H38 තත්වය හොඳ නැත.

(2) වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය

මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ ගෑස් වෑල්ඩින්, චාප වෑල්ඩින්, ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින්, ස්ථාන වෑල්ඩින් සහ මැහුම් වෑල්ඩින් වල ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳයි, සහ ආගන් චාප වෑල්ඩින් දෙකක ස්ඵටික ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවය දිස්වේ. මෘදු බ්‍රේසිං කාර්ය සාධනය දුර්වල වන අතර, බ්‍රේසිං කාර්ය සාධනය තවමත් හොඳයි. වෙල්ඩින් ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, වෙල්ඩින් ශක්තිය අනුකෘති ලෝහ ශක්තියෙන් 90% ~ 95% දක්වා ළඟා වේ. නමුත් වෑල්ඩයේ වායු තද බව ඉහළ මට්ටමක නැත.

(3) යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාංගය

මිශ්‍ර ලෝහ ඇනීලිං තත්වයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය හොඳ නැත, සීතල දැඩි කිරීමේ තත්වය වැඩි දියුණු වේ. විශිෂ්ට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, හොඳ සීතල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මධ්‍යස්ථ ශක්තිය.

5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නම සහ ලක්ෂණ

1. ස්වභාවික වයසට යාම

ස්වාභාවික වයසට යාම යනු කාමර උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ වාතයේ ඇති 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යය වන අතර එමඟින් එහි සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය වෙනස් වේ.ස්වාභාවික වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය සරලයි, පිරිවැය අඩුයි, නමුත් කාලය දිගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් දින කිහිපයක් සිට සති කිහිපයක් දක්වා අවශ්‍ය වේ.

2.කෘතිම වයසට යාම

කෘත්‍රිම වයසට යාම යනු පටක පරිණාමය වේගවත් කිරීම සහ අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, යම් උෂ්ණත්වයකදී ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයයි. අතින් වයසට යාමේ කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වේ, සාමාන්‍යයෙන් පැය කිහිපයක් සහ දින කිහිපයක් අතර වේ.

3.ඝන ද්‍රාවණය + ස්වභාවික වයසට යාම

ඝන ද්‍රාවණය + ස්වාභාවික වයසට යාම යනු5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයද්‍රව්‍ය පළමුව ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය, පසුව කාමර උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ස්වාභාවික වයසට යාම. මෙම ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳ ද්‍රව්‍ය ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි, නමුත් එය වැඩි කාලයක් ගතවේ.

4.ඝන ද්‍රාවණය + අතින් වයසට යාම

ඝන ද්‍රාවණ + අතින් වයසට යාම යනු පටක පරිණාමය වේගවත් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය 5052 ක් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී ප්‍රතිකාර කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් ඇති අතර ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.

5. සහායක සීමාව

සහායක වයස්ගත වීම යනු නිශ්චිත ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඝන ද්‍රාවණය + අතින් වයස්ගත වීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු තවදුරටත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සංවිධානය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් සකස් කිරීමයි.

6. වේගවත් සිසිලනයෙන් පසු වයසට යාම:

වේගවත් පසු සිසිලන වයසට යාම යනු නව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එය ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරන අතර මෙම උෂ්ණත්වයේ දී වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාර සිදු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනිමින් ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. වේගවත් සිසිලනයෙන් පසු වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ශරීර කොටස් වැනි ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

7.අතරමැදි සීමාවන් පිළිබඳ ප්‍රඥප්තිය

කඩින් කඩ වයසට යාම යනු ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය යම් කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක උණුසුම්ව තබා ගැනීම සහ පසුව වයස්ගත ප්‍රතිකාර සඳහා ඉක්මනින් අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කිරීමයි.මෙම ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් දැඩි ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ක්ෂේත්‍රයට සුදුසු කදිම කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

8. බහුවිධ සීමාවන්

බහු වයස්ගත වීම යනු ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව සහ නැවත එක් වයස්ගත ප්‍රතිකාරයකින් පසු 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයයි. මෙම ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍යයේ ආයතනික ව්‍යුහය තවදුරටත් පිරිපහදු කළ හැකි අතර එහි ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ගුවන් එන්ජින් කොටස් සහ අධිවේගී දුම්රිය ශරීර ව්‍යුහය වැනි අතිශයින් ඉහළ ද්‍රව්‍යමය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ඇති ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු වේ.

5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය:

1. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය: 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනාදී ලක්ෂණ ඇති බැවින් එය අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.

2. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය: 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෝටර් රථ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ සැකසුම් ගුණ ඇති අතර, සීතල ශීර්ෂය, යන්ත්‍රෝපකරණ, වෙල්ඩින් සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා විවිධ හැඩතලවලට සැකසිය හැක. මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය මෝටර් රථ බඳ තහඩුව, දොර තහඩුව, හුඩ් සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් වාහනයේ බර අඩු කර ගැනීමට, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ රිය පැදවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. නැව් තැනීම: 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ මුහුදු ජලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින් එය නැව් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. මගී නෞකාව, භාණ්ඩ ප්‍රවාහන නෞකාව සහ වේග බෝට්ටුව, යාත්‍රාව වැනි කුඩා නෞකාවන් වැනි විශාල නෞකාවන්ට, නෞකාවේ සංචාලන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හල්, කැබින්, පියාඹන පාලම සහ අනෙකුත් කොටස් සෑදීමට 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය භාවිතා කළ හැකිය.

4. ඛනිජ රසායනික කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රය:5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයහොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිසා ඛනිජ රසායනික කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු ක්ෂේත්‍රවල, 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බොහෝ විට ගබඩා ටැංකි, නල මාර්ග, තාප හුවමාරුකාරක සහ අනෙකුත් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. ඒ සමඟම, 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් පයිප්ප සහ සම්බන්ධතා බවට පත් කර, පෙට්‍රෝ රසායනික උපකරණවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

5. ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදනය: 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බොහෝ විට රූපවාහිනී පසුපස තලය, පරිගණක රේඩියේටර්, ශීතකරණ දොර, වායු සමීකරණ කවචය ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ. 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ගෘහ උපකරණ පෙනුමෙන් අලංකාර වනවා පමණක් නොව, හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.

කෙටියෙන් කිවහොත්, 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර නිසා වැදගත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, නැව් තැනීම, ඛනිජ රසායනික හෝ ගෘහ උපකරණ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල වේවා, වැදගත් ස්ථානයක් සහ කාර්යභාරයක් ඇත. විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතිය සහ වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ, විවිධ ක්ෂේත්‍රවල 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ යෙදුම් අපේක්ෂාව පුළුල් වනු ඇත.