5052 aluminiozko aleazioa Al-Mg serieko aleaziokoa da, erabilera sorta zabalarekin, batez ere eraikuntza industrian ezin da aleazio hau utzi, aleaziorik itxaropentsuena baita. Soldagarritasun bikaina, prozesaketa hotzean ona, ezin da tratamendu termiko bidez sendotu, gogortze erdi-hotzean plastizitatea ona da, gogortze hotzean plastizitatea baxua da, leundu daiteke eta erresistentzia ertaina du. Aleazio elementu nagusia...5052 aluminiozko aleazioamagnesioa da, eta forma emateko errendimendu ona, korrosioarekiko erresistentzia, soldagarritasuna eta erresistentzia moderatua ditu. Hegazkinen erregai-tangak, olio-hodiak, garraio-ibilgailuen xafla metalikoen piezak, itsasontziak, tresnak, kale-argien euskarriak eta errematxeak, hardware produktuak, karkasa elektrikoak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da.

Aluminiozko aleazioak propietate bikainak ditu, batez ere alderdi hauek barne:

(1) Jabetza eratzea

Aleazioaren egoera termikoaren prozesuak plastizitate ona du. Forjaketa eta trokel forjaketa tenperaturetan 420 eta 475 °C artekoa da, tenperatura tarte horretan % 80 baino gehiagoko deformazioarekin deformazio termikoa eginez. Estanpazio hotzaren errendimendua aleazio egoerarekin erlazionatuta dago, errekuntza (O) egoeran estanpazio hotzaren errendimendua ona da, H32 eta H34 egoerak bigarren postuan daude, eta H36 / H38 egoerak ez du balio.

(2) Soldadura-errendimendua

Aleazio honen gas soldaduraren, arku soldaduraren, erresistentzia soldaduraren, puntu soldaduraren eta jostura soldaduraren errendimendua ona da, eta kristal pitzadura joera agertzen da bi argoi arku soldaduran. Soldadura errendimendua ona da oraindik, soldadura biguneko errendimendua eskasa den bitartean. Soldaduraren indarra eta plastizitatea altuak dira, eta soldaduraren indarra matrizearen metalaren indarraren % 90~% 95era iristen da. Baina soldaduraren airearekiko hermetikotasuna ez da altua.

(3) Mekanizazio-propietatea

Aleazioaren erreketa egoeran ebaketa-errendimendua ez da ona, baina gogortze hotzean hobetzen da. Soldagarritasun bikaina, mekanizazio hotzean ona eta erresistentzia moderatua.

5052 Aluminiozko aleazio ohiko tratamendu termiko prozesuaren izena eta ezaugarriak

1. zahartze naturala

Zahartze naturalak 5052 aluminiozko aleazio materiala giro-tenperaturan dagoen airean egoteari egiten dio erreferentzia, bere antolaketa eta errendimendua aldatuz. Zahartze naturalaren prozesua sinplea da, kostua baxua da, baina denbora luzeagoa da, normalean egun batzuk edo aste batzuk behar dira.

2. Zahartze artifiziala

Zahartze artifiziala 5052 aluminiozko aleazio materialari tenperatura jakin batean disoluzio solidoaren tratamendua egiteari egiten dio erreferentzia, ehunaren bilakaera bizkortzeko eta beharrezko errendimendua lortzeko. Eskuzko zahartzearen denbora nahiko laburra da, normalean ordu batzuk eta egun batzuk artekoa.

3. Soluzio solidoa + zahartze naturala

Disoluzio solidoa + zahartze naturala da5052 aluminiozko aleazioaMateriala lehenik disoluzio solidoaren tratamendua da, eta ondoren giro-tenperaturan zahartze naturala. Prozesu honek materialaren erresistentzia eta gogortasun hobea ematen du, baina denbora gehiago behar du.

4. Soluzio solidoa + eskuzko zahartzea

Soluzio solidoa + zahartze manuala 5052 aluminiozko aleazio materiala tenperatura jakin batean soluzio solidoaren tratamenduaren ondoren tratatzea da, ehunaren bilakaera bizkortzeko eta errendimendua hobetzeko. Prozesu honek denbora nahiko laburra du eta materialaren errendimenduaren eskakizun handietarako egokia da.

5. Muga osagarria

Zahartze laguntzaileak 5052 aluminiozko aleazio materialaren antolaketa eta errendimendua gehiago doitzea adierazten du, disoluzio solidoa amaitu ondoren tratamendu termiko prozesu gehiagoren bidez + zahartze manuala, ingeniaritza-eskakizun espezifikoak betetzeko.

6. Zahartzea hozte azkarraren ondoren:

Hozte osteko zahartze azkarra tratamendu termiko prozesu berri bat da, 5052 aluminiozko aleazio materiala tenperatura baxuago batera azkar hozten duena disoluzio solidoaren tratamenduaren ondoren, eta zahartze tratamendua tenperatura horretan egiten duena. Prozesu honek materialaren erresistentzia eta gogortasuna nabarmen hobetu ditzake, plastikotasun eta gogortasun ona mantenduz. Hozte azkarreko zahartze prozesua erresistentzia-eskakizun handiak dituzten egoeretarako egokia da, hala nola aeroespazialaren arloko egitura-piezetarako eta automobilgintzaren arloko karrozeria-piezetarako.

7. Noizean behingo preskripzio-epea

Zahartze etengabea 5052 aluminiozko aleaziozko materiala tenperatura altuan bero mantentzea da, disoluzio solidoaren tratamendua eman ondoren denbora batez, eta ondoren azkar hoztea tenperatura baxura zahartze-tratamendua egiteko. Prozesu honek materialaren erresistentzia eta plastizitatea modu eraginkorrean kontrola ditzake, errendimendu-eskakizun idealak bete ditzan, materialen errendimendu-eskakizun zorrotzen arlorako egokiak.

8. Hainbat preskripzio-epe

Zahartze anizkoitzak 5052 aluminiozko aleazio materialari egiten dio erreferentzia, disoluzio solidoaren tratamenduaren eta zahartze-tratamendu baten ondoren. Prozesu honek materialaren egitura antolatzailea gehiago findu eta haren erresistentzia eta gogortasuna hobetu ditzake, eta hori egokia da materialaren errendimendu-eskakizun oso altuak dituzten arloetarako, hala nola, aeromotorren piezetarako eta abiadura handiko trenen karrozeriaren egiturarako.

5052 aluminiozko aleazioaren erabilera:

1. Aeroespazialaren arloa: 5052 aluminiozko aleazioak pisu arina, erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia eta abar ditu, beraz, oso erabilia da aeroespazialaren arloan.

2. automobilgintza: 5052 aluminiozko aleazioa automobilgintzaren arloan ere asko erabiltzen da. 5052 aluminiozko aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta konformazio-propietate onak ditu, eta hainbat formatan prozesatu daiteke hotzeko burutze-prozesuaren, mekanizazioaren, soldaduraren eta beste prozesu batzuen bidez. Automobilgintzan, 5052 aluminiozko aleazioa normalean erabiltzen da autoen karrozeria-plaketan, ateko plaketan, kapotan eta beste egitura-pieza batzuetan, eta horrek ibilgailuaren pisua murriztu, erregai-ekonomia eta gidatzeko errendimendua hobetu ditzake.

3.ontzigintza: 5052 aluminiozko aleazioak korrosioarekiko eta itsasoko urarekiko erresistentzia ona du, beraz, oso erabilia da itsasontzien fabrikazio arloan. Bidaiarien itsasontziak, zama-ontziak eta itsasontzi txikiek, hala nola abiadura-ontziak, yateak, 5052 aluminiozko aleazioa erabil dezakete kroskoa, kabina, zubi hegalaria eta beste piezak egiteko, itsasontziaren nabigazio-errendimendua eta bizitza hobetzeko.

4. Industria petrokimikoaren arloa:5052 aluminiozko aleazioaIndustria petrokimikoaren arloan oso erabilia da, korrosioarekiko erresistentzia ona duelako. Petrolioaren eta gas naturalaren arloetan, 5052 aluminiozko aleazioa askotan erabiltzen da biltegiratze-tangak, hodiak, bero-trukagailuak eta bestelako ekipamenduak fabrikatzeko. Aldi berean, 5052 aluminiozko aleazioa hainbat formatako hodi eta konexioetan ere prozesatu daiteke soldadura, zulaketa, hariztaketa eta beste prozesu batzuen bidez, ekipamendu petrokimikoen korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.

5. Etxetresna elektrikoen fabrikazioa: 5052 aluminiozko aleazioa oso erabilia da etxetresna elektrikoen fabrikazio arloan. 5052 aluminiozko aleazioa askotan erabiltzen da telebistako atzeko planoa, ordenagailuko erradiadoreak, hozkailuko ateak, aire girotuaren karkasak eta abar fabrikatzeko. 5052 aluminiozko aleazioarekin egindako etxetresna elektrikoak ez dira itxura ederrak bakarrik, baita beroa xahutzeko errendimendu ona eta korrosioarekiko erresistentzia ere.

Laburbilduz, 5052 aluminiozko aleazioa aluminiozko aleazio material garrantzitsu bihurtu da bere errendimendu bikainagatik eta aplikazio eremu zabalagatik. Aeroespazialean, automobilgintzan, ontzigintzan, petrokimikoan edo etxetresna elektrikoen fabrikazioan izan, posizio eta rol garrantzitsua dute. Zientzia eta teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin eta eskaera gero eta handiagoarekin, 5052 aluminiozko aleazioaren aplikazio aukerak hainbat arlotan zabalagoak izango dira.