Aluminijska legura 5052 pripada Al-Mg seriji legura, sa širokim rasponom upotrebe, posebno u građevinskoj industriji, koja je najperspektivnija legura. Odlična je zavarljivost, dobra hladna obrada, ne može se ojačati termičkom obradom, plastičnost u poluhladnom kaljenju je dobra, plastičnost u hladnom kaljenju je niska, može se polirati i ima srednju čvrstoću. Glavni element legure...5052 aluminijska leguraje magnezijum, koji ima dobre karakteristike oblikovanja, otpornost na koroziju, zavarljivost i umjerenu čvrstoću. Koristi se za proizvodnju rezervoara za gorivo aviona, cijevi za ulje, limenih dijelova transportnih vozila, brodova, instrumenata, nosača i zakovica za ulične lampe, hardverskih proizvoda, električnih kućišta itd.

Aluminijumska legura ima odlična svojstva, koja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

(1) Formiranje imovine

Termički proces legure ima dobru plastičnost. Temperature kovanja i kovanja u kalupu kreću se od 420 do 475 C, što omogućava termičku deformaciju s deformacijom > 80% u ovom temperaturnom rasponu. Performanse hladnog štancanja zavise od stanja legure, performanse hladnog štancanja u stanju žarenja (O) su dobre, stanje H32 i H34 je drugo, a stanje H36/H38 nije dobro.

(2) Performanse zavarivanja

Performanse plinskog zavarivanja, elektrolučnog zavarivanja, otpornog zavarivanja, tačkastog zavarivanja i šavnog zavarivanja ove legure su dobre, a sklonost ka kristalnim pukotinama javlja se kod dva argonska elektrolučna zavarivanja. Performanse lemljenja su i dalje dobre, dok su performanse mekog lemljenja slabe. Čvrstoća i plastičnost zavara su visoke, a čvrstoća zavara dostiže 90%~95% čvrstoće metala matrice. Ali nepropusnost zavara za zrak nije visoka.

(3) Svojstvo obrade

Performanse rezanja u stanju žarenja legure nisu dobre, dok su u stanju hladnog kaljenja poboljšane. Odlična zavarljivost, dobra hladna obrada i umjerena čvrstoća.

Naziv i karakteristike uobičajeno korištenog postupka termičke obrade aluminijske legure 5052

1. prirodno starenje

Prirodno starenje se odnosi na 5052 aluminijsku leguru koja se nalazi na zraku pod uvjetima sobne temperature, što mijenja njenu organizaciju i performanse. Prirodni proces starenja je jednostavan, jeftin, ali traje duže i obično traje od nekoliko dana do nekoliko sedmica.

2. Umjetno starenje

Umjetno starenje odnosi se na aluminijsku leguru 5052 nakon obrade čvrstim rastvorom na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzao razvoj tkiva i postigle potrebne performanse. Vrijeme ručnog starenja je relativno kratko, obično između nekoliko sati i nekoliko dana.

3. Čvrsti rastvor + prirodno starenje

Čvrsti rastvor + prirodno starenje je5052 aluminijska leguraPrvo se materijal tretira čvrstim rastvorom, a zatim prirodno starenje na sobnoj temperaturi. Ovaj proces daje materijalu bolju čvrstoću i žilavost, ali traje duže.

4. Čvrsti rastvor + ručno starenje

Čvrsti rastvor + ručno starenje je tretman aluminijumske legure 5052 nakon tretmana čvrstim rastvorom, na određenoj temperaturi, kako bi se ubrzao razvoj tkiva i poboljšale performanse. Ovaj proces traje relativno kratko i pogodan je za materijale sa visokim zahtjevima u pogledu performansi.

5. Pomoćno ograničenje

Pomoćno starenje odnosi se na daljnje prilagođavanje organizacije i performansi aluminijske legure 5052 kroz daljnji proces termičke obrade nakon završetka čvrstog rastvora + ručnog starenja kako bi se ispunili specifični inženjerski zahtjevi.

6. Starenje nakon brzog hlađenja:

Brzo starenje nakon hlađenja je novi proces termičke obrade koji brzo hladi materijal aluminijske legure 5052 na nižu temperaturu nakon obrade čvrstim rastvorom i provodi tretman starenja na toj temperaturi. Ovaj proces može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala, uz održavanje dobre plastičnosti i žilavosti. Proces starenja nakon brzog hlađenja pogodan je za prilike s visokim zahtjevima za čvrstoćom, kao što su strukturni dijelovi u zrakoplovnoj industriji i dijelovi karoserije u automobilskoj industriji.

7. Povremeni zastarni rok

Intermitentno starenje je održavanje materijala od aluminijske legure 5052 toplim na visokoj temperaturi tokom određenog vremenskog perioda nakon obrade čvrstim rastvorom, a zatim brzo hlađenje na nisku temperaturu radi obrade starenjem. Ovaj proces može efikasno kontrolisati čvrstoću i plastičnost materijala, tako da ispunjava idealne zahtjeve performansi, pogodne za područje strogih zahtjeva performansi materijala.

8. Višestruki zastarni rokovi

Višestruko starenje odnosi se na aluminijsku leguru 5052 nakon tretmana čvrstim rastvorom i ponovnog tretmana starenja. Ovaj proces može dodatno poboljšati organizacijsku strukturu materijala i poboljšati njegovu čvrstoću i žilavost, što je pogodno za područja s izuzetno visokim zahtjevima za performansama materijala, kao što su dijelovi avionskih motora i karoserije brzih vozova.

Upotreba legure aluminija 5052:

1. Vazduhoplovstvo: Aluminijumska legura 5052 ima karakteristike male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i tako dalje, tako da se široko koristi u vazduhoplovstvu.

2. proizvodnja automobila: legura aluminija 5052 se također široko koristi u području automobilske proizvodnje. Legura aluminija 5052 ima odličnu otpornost na koroziju i dobra svojstva oblikovanja, te se može prerađivati ​​u različite oblike hladnim sabijanjem, strojnom obradom, zavarivanjem i drugim procesima. U proizvodnji automobila, legura aluminija 5052 se obično koristi u karoseriji automobila, vratima, haubama i drugim strukturnim dijelovima, što može smanjiti težinu vozila, poboljšati ekonomičnost goriva i performanse vožnje.

3.brodogradnja: Legura aluminija 5052 ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na koroziju u morskoj vodi, pa se široko koristi u području brodogradnje. Veliki brodovi poput putničkih brodova, teretnih brodova i malih brodova poput glisera, jahti itd. mogu koristiti leguru aluminija 5052 za ​​izradu trupa, kabine, gornjeg mosta i drugih dijelova, kako bi se poboljšale navigacijske performanse i vijek trajanja broda.

4. Područje petrohemijske industrije:5052 Aluminijska leguraŠiroko se koristi u oblasti petrohemijske industrije zbog svoje dobre otpornosti na koroziju. U oblastima nafte i prirodnog gasa, legura aluminijuma 5052 se često koristi u proizvodnji rezervoara za skladištenje, cjevovoda, izmjenjivača toplote i druge opreme. Istovremeno, legura aluminijuma 5052 se takođe može prerađivati ​​u različite oblike cijevi i spojeva putem zavarivanja, bušenja, obrade navoja i drugih procesa, kako bi se poboljšala otpornost petrohemijske opreme na koroziju.

5. Proizvodnja kućanskih aparata: Legura aluminija 5052 se široko koristi u području proizvodnje kućanskih aparata. Legura aluminija 5052 se često koristi u proizvodnji zadnje ploče televizora, radijatora računara, vrata hladnjaka, kućišta klima uređaja itd. Kućanski aparati izrađeni od legure aluminija 5052 nisu samo lijepog izgleda, već imaju i dobre performanse odvođenja topline i otpornost na koroziju.

Ukratko, legura aluminija 5052 postala je važan materijal od legura aluminija zbog svojih odličnih performansi i širokih područja primjene. Bilo da se radi o vazduhoplovstvu, proizvodnji automobila, brodogradnji, petrohemiji ili proizvodnji kućanskih aparata, ona ima važno mjesto i ulogu. S kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije i rastućom potražnjom, mogućnosti primjene legure aluminija 5052 u raznim oblastima će se proširiti.