Алуминијумска легура 5052 припада серији Al-Mg легура, са широким спектром употребе, посебно у грађевинској индустрији, која је најперспективнија легура. Одлична је заварљивост, добра хладна обрада, не може се ојачати термичком обрадом, пластичност у полухладном каљењу је добра, пластичност у хладном каљењу је ниска, може се полирати и има средњу чврстоћу. Главни елемент легуре је5052 легура алуминијумаје магнезијум, који има добре особине обликовања, отпорност на корозију, заварљивост, умерену чврстоћу. Користи се за производњу резервоара за гориво авиона, цеви за уље, лимених делова транспортних возила, бродова, инструмената, носача и заковица за уличне лампе, хардверских производа, електричних кућишта итд.

Алуминијумска легура има одлична својства, укључујући углавном следеће аспекте:

(1) Формирање имовине

Термичко стање легуре има добру пластичност. Температуре ковања и калуповања су од 420 до 475 °C, што омогућава термичку деформацију са деформацијом > 80% у овом температурном опсегу. Перформансе хладног штанцања су повезане са стањем легуре, перформансе хладног штанцања у стању жарења (O) су добре, стање H32 и H34 је друго, а стање H36/H38 није добро.

(2) Перформансе заваривања

Перформансе гасног заваривања, електролучног заваривања, отпорног заваривања, тачкастог заваривања и шавног заваривања ове легуре су добре, а тенденција ка кристалним пукотинама се јавља код двоструког аргонског електролучног заваривања. Перформансе лемљења су и даље добре, док су перформансе меког лемљења лоше. Чврстоћа и пластичност завара су високе, а чврстоћа завара достиже 90%~95% чврстоће метала матрице. Али непропусност завара није висока.

(3) Обрада својства

Перформансе сечења у стању жарења легуре нису добре, док су у стању хладног каљења побољшане. Одлична заварљивост, добра хладна обрада и умерена чврстоћа.

Назив и карактеристике процеса термичке обраде легуре алуминијума 5052, који се често користи

1. природно старење

Природно старење се односи на алуминијумску легуру 5052 која је изложена собној температури на ваздуху, тако да се њена организација и перформансе мењају. Процес природног старења је једноставан, трошкови су ниски, али време је дуже и генерално траје од неколико дана до неколико недеља.

2. Вештачко старење

Вештачко старење се односи на материјал од легуре алуминијума 5052 након обраде чврстим раствором на одређеној температури, како би се убрзала еволуција ткива и постигле потребне перформансе. Време ручног старења је релативно кратко, генерално између неколико сати и неколико дана.

3. Чврсти раствор + природно старење

Чврсти раствор + природно старење је5052 легура алуминијумаматеријал се прво третира чврстим раствором, а затим природно стари на собној температури. Овај процес даје бољу чврстоћу и жилавост материјала, али траје дуже.

4. Чврсти раствор + ручно старење

Чврсти раствор + ручно старење је третман материјала од легуре алуминијума 5052 након обраде чврстим раствором, на одређеној температури, како би се убрзао развој ткива и побољшале перформансе. Овај процес траје релативно кратко и погодан је за материјале са високим захтевима у погледу перформанси.

5. Помоћно ограничење

Помоћно старење односи се на даље прилагођавање организације и перформанси материјала од легуре алуминијума 5052 кроз даљи процес термичке обраде након завршетка чврстог раствора + ручног старења како би се испунили специфични инжењерски захтеви.

6. Старење након брзог хлађења:

Брзо старење након хлађења је нови процес термичке обраде, који брзо хлади материјал од легуре алуминијума 5052 на нижу температуру након обраде чврстим раствором и спроводи третман старења на овој температури. Овај процес може значајно побољшати чврстоћу и тврдоћу материјала, уз одржавање добре пластичности и жилавости. Процес старења након брзог хлађења је погодан за прилике са високим захтевима за чврстоћом, као што су структурни делови у ваздухопловној области и делови каросерије у аутомобилској индустрији.

7. Повремени рок застарелости

Интермитентно старење је одржавање материјала од легуре алуминијума 5052 топлим на високој температури током одређеног временског периода након обраде чврстим раствором, а затим брзо хлађење на ниску температуру ради обраде старењем. Овај процес може ефикасно контролисати чврстоћу и пластичност материјала, тако да испуњава идеалне захтеве перформанси, погодне за област строгих захтева за перформансе материјала.

8. Вишеструки рокови застарелости

Вишеструко старење се односи на материјал од легуре алуминијума 5052 након обраде чврстим раствором и поновног третмана старењем. Овај процес може додатно усавршити организациону структуру материјала и побољшати његову чврстоћу и жилавост, што је погодно за подручја са изузетно високим захтевима за перформансама материјала, као што су делови авионских мотора и каросерија брзих возова.

Употреба легуре алуминијума 5052:

1. Ваздухопловна област: Алуминијумска легура 5052 има карактеристике мале тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и тако даље, па се широко користи у области ваздухопловства.

2. производња аутомобила: легура алуминијума 5052 се такође широко користи у области производње аутомобила. Легура алуминијума 5052 има одличну отпорност на корозију и добра својства обликовања, и може се обрађивати у различите облике хладним сабијањем, машинском обрадом, заваривањем и другим процесима. У производњи аутомобила, легура алуминијума 5052 се често користи у каросерији аутомобила, вратима, хауби и другим структурним деловима, што може смањити тежину возила, побољшати потрошњу горива и перформансе вожње.

3. бродоградња: Легура алуминијума 5052 има добру отпорност на корозију и отпорност на корозију у морској води, па се широко користи у области производње бродова. Велики бродови као што су путнички бродови, теретни бродови и мали бродови као што су глисери, јахте итд., могу користити легуру алуминијума 5052 за израду трупа, кабине, летњег моста и других делова, како би се побољшале перформансе навигације и век трајања брода.

4. Област петрохемијске индустрије:5052 Алуминијумска легураШироко се користи у области петрохемијске индустрије због добре отпорности на корозију. У областима нафте и природног гаса, легура алуминијума 5052 се често користи у производњи резервоара за складиштење, цевовода, измењивача топлоте и друге опреме. Истовремено, легура алуминијума 5052 се такође може обрађивати у различите облике цеви и спојева путем заваривања, бушења, обраде навоја и других процеса, како би се побољшала отпорност петрохемијске опреме на корозију.

5. Производња кућних апарата: Легура алуминијума 5052 се широко користи у области производње кућних апарата. Легура алуминијума 5052 се често користи у производњи задње плоче телевизора, радијатора рачунара, врата фрижидера, кућишта клима уређаја итд. Кућни апарати направљени од легуре алуминијума 5052 нису само лепог изгледа, већ имају и добре перформансе одвођења топлоте и отпорност на корозију.

Укратко, легура алуминијума 5052 постала је важан материјал од легура алуминијума због својих одличних перформанси и широких области примене. Било да се ради о ваздухопловству, аутомобилској индустрији, бродоградњи, петрохемији или производњи кућних апарата, она има важно место и улогу. Са континуираним напретком науке и технологије и све већом потражњом, могућности примене легуре алуминијума 5052 у различитим областима биће све шире.